Trong sản xuất máy tính bảng hai màu trong ngành công nghiệp dược phẩm, thực phẩm và sản phẩm chăm sóc sức khỏe, KOANTE (Sơn Đông) hai màu máy tính bảng tốc độ cao báo chí là thiết bị cốt lõi để đảm bảo hiệu quả và chất lượng. Tuy nhiên, trong hoạt động lâu dài, thiết bị dễ bị hỏng hóc, ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất. Bài viết này nhằm vào vấn đề tần số cao của thiết bị, sắp xếp nguyên nhân và phương pháp xử lý thực tế, giúp nhanh chóng kiểm tra sự cố.
Sự khác biệt về trọng lượng máy tính bảng vượt quá tiêu chuẩn: kiểm tra chính xác từ vật liệu đến các thành phần
Hiệu suất câu hỏi
Sản xuất viên nén hai màu có trọng lượng dao động vượt quá tiêu chuẩn quy định của ngành hoặc doanh nghiệp (thường cho phép sai số ± 5%), một số viên nén xuất hiện hiện tượng thiếu nguyên liệu, đa nguyên liệu.
Nguyên nhân thường gặp
1. Tính lưu động của vật liệu kém: kích thước hạt vật liệu hai màu không đồng đều và độ ẩm vượt quá tiêu chuẩn, dẫn đến lượng điền không ổn định khi cho ăn;
2, Tốc độ quay không phù hợp: Tốc độ quay của bộ nạp và tốc độ quay trục chính của máy tính bảng không phù hợp, tốc độ cung cấp quá nhanh hoặc quá chậm;
3, đấm chết mặc: sau khi sử dụng lâu dài, lỗ bên trong của đấm chết mặc lớn hơn, vật liệu điền không gian là bất thường.
Các bước xử lý
1, tối ưu hóa trạng thái vật liệu: phát hiện độ ẩm vật liệu (đề nghị kiểm soát ở 3% -5%), thêm magnesi stearat và các chất trợ lưu khác (bổ sung 0,5% -1%), cải thiện tính lưu động;
2, điều chỉnh các thông số tốc độ quay: từng bước điều chỉnh tốc độ quay của bộ nạp, lấy mẫu phát hiện trọng lượng 10-20 miếng sau mỗi lần điều chỉnh, cho đến khi biến động trọng lượng ổn định trong phạm vi lỗi;
3. Thay thế các bộ phận khuôn dập: tháo rời khuôn dập, kiểm tra độ mòn của lỗ bên trong, thay thế khuôn dập mới phù hợp với thông số kỹ thuật của thiết bị, sản xuất thử nghiệm 50-100 miếng sau khi thay thế.
II. Phân lớp/liên kết không chặt chẽ của chip kép: tối ưu hóa hợp tác của vật liệu tập trung và áp suất
Hiệu suất câu hỏi
Hai lớp vật liệu của viên thuốc hai màu xuất hiện khe hở tách biệt rõ rệt, hoặc sau khi bị ép thì tách ra từng lớp, ảnh hưởng đến vẻ ngoài và tính an toàn của viên thuốc.
Nguyên nhân thường gặp
1、Sự khác biệt lớn về độ cứng của vật liệu: sự khác biệt về độ cứng của hai hạt vật liệu vượt quá 2kg (kiểm tra độ cứng), lực không đồng đều dẫn đến sự phân tầng khi ép;
2、Các thông số áp suất không đúng: áp suất chính hoặc áp suất trước được thiết lập quá thấp, hai lớp vật liệu không nén chặt để kết hợp;
3、Quá trình cho ăn không hợp lý: thứ tự cho ăn bị lộn xộn, hoặc tốc độ làm đầy quá nhanh, hai lớp vật liệu không phù hợp.
Các bước xử lý
1、Độ cứng vật liệu thống nhất: bằng cách điều chỉnh lượng chất kết dính bổ sung khi tạo hạt (như hypromellose), cả hai độ cứng vật liệu được kiểm soát ở mức 3-5kg;
2、Áp suất nâng dần: tăng áp suất chính 0,5-1MPa mỗi lần (tránh nứt máy tính bảng do nâng quá cao áp suất duy nhất), quan sát hiệu quả liên kết sau khi thử nghiệm;
3、Quy trình cho ăn đặc điểm kỹ thuật: Cố định thứ tự "thêm vật liệu lớp dưới trước, làm đầy bằng phẳng sau đó thêm vật liệu lớp trên", giảm tốc độ làm đầy đến 80% tốc độ ban đầu, đảm bảo hai lớp tiếp xúc đầy đủ.
III. Thiết bị chạy tiếng ồn bất thường: kiểm tra toàn diện từ bôi trơn đến lắp đặt
Hiệu suất câu hỏi
Thiết bị hoạt động với tiếng ồn tăng đột ngột (hơn 75 decibel, tiếng ồn hoạt động bình thường khoảng 60-65 decibel), kèm theo cảm giác ma sát kim loại hoặc rung lắc.
Nguyên nhân thường gặp
1、Thiếu dầu trong các bộ phận truyền dẫn: bánh răng, ổ trục và các bộ phận truyền dẫn khác không được bôi trơn đủ, ma sát gia tăng tạo ra tiếng ồn;
2, độ lệch cài đặt của khuôn dập: vị trí trung tâm của khuôn dập bị lệch, hoặc vít cố định bị lỏng lẻo, và bức tường bên trong của thiết bị va chạm khi chạy;
3, hao mòn các bộ phận bên trong: Cam, đường ray và các bộ phận dễ bị tổn thương khác có khoảng cách hơn 0,2mm, va chạm lỏng lẻo xảy ra trong quá trình vận hành.
Các bước xử lý
1, bổ sung dầu bôi trơn thích hợp: tháo rời bộ phận truyền động sau khi ngừng hoạt động, thêm dầu bánh răng công nghiệp số 32 hoặc số 46 (theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng thiết bị), đảm bảo bôi trơn bao gồm tất cả các điểm ma sát;
2, hiệu chuẩn lại khuôn đấm: nhả khuôn cố định vít, căn chỉnh vị trí trung tâm bằng máy hiệu chuẩn, xoay trục chính bằng tay sau khi buộc vít, kiểm tra xem có caton hoặc va chạm hay không;
3, thay thế các bộ phận mặc: phát hiện cam, khoảng cách đường ray, thay thế các bộ phận vượt quá khoảng cách, sau khi thay thế chạy không tải trong 5-10 phút, xác nhận tiếng ồn giảm xuống phạm vi bình thường.