Hình thức niêm phong mềm được sử dụng giữa cơ hoành và ghế của van màng loại u, hiệu suất niêm phong là tuyệt vời. Màng ngăn thường được làm bằng vật liệu đàn hồi chống ăn mòn, chống lão hóa, chẳng hạn như cao su, PTFE, v.v., có thể phù hợp chặt chẽ với bề mặt ghế van, ngăn chặn rò rỉ phương tiện truyền thông một cách hiệu quả. Ngay cả trong điều kiện làm việc khắc nghiệt, chẳng hạn như nhiệt độ cao, áp suất cao, môi trường ăn mòn và các môi trường khác, nó có thể duy trì hiệu ứng niêm phong tốt và đảm bảo hoạt động an toàn của hệ thống đường ống. Vì màng ngăn cách môi trường với các thành phần kim loại khác của van, nó làm cho thân van không cần tiếp xúc trực tiếp với môi trường, do đó tăng cường đáng kể khả năng chống ăn mòn của van. Đối với các phương tiện truyền thông khác nhau như axit mạnh, kiềm mạnh, dung dịch muối và khí ăn mòn, tất cả đều hoạt động đáng tin cậy, kéo dài tuổi thọ của van và giảm chi phí sửa chữa và thay thế do ăn mòn.

Cấu trúc của van màng loại u được thiết kế gọn gàng, không có buồng bên trong phức tạp và góc chết, đường dẫn dòng chảy của phương tiện trong van đơn giản và trực tiếp. Đặc điểm này làm cho van có lợi thế trong thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và các ngành công nghiệp khác có yêu cầu vệ sinh cao, thuận tiện cho việc làm sạch và khử trùng, ngăn ngừa dư lượng phương tiện truyền thông và vi khuẩn sinh sôi, đảm bảo an toàn vệ sinh của quá trình sản xuất. Cho dù đó là chất lỏng, khí hoặc môi trường hỗn hợp có chứa các hạt rắn, van màng loại u có thể thích nghi. Đối với một số phương tiện có độ nhớt cao, ăn mòn cao hoặc chứa tạp chất, van màng có khả năng thích ứng cao hơn và không bị tắc hoặc hư hỏng do các đặc tính của phương tiện truyền thông, cung cấp một giải pháp đáng tin cậy cho nhiều phương tiện truyền tải và kiểm soát trong sản xuất công nghiệp.

Cấu trúc của van màng loại u đơn giản, số lượng linh kiện tương đối ít và thay thế màng ngăn dễ dàng hơn. Khi màng ngăn bị hư hỏng, chỉ cần loại bỏ một lượng nhỏ các bộ phận kết nối, màng ngăn mới có thể được thay thế nhanh chóng mà không cần tháo dỡ và sửa chữa phức tạp toàn bộ van, làm giảm đáng kể khối lượng công việc bảo trì và thời gian chết và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đồng thời, vì màng ngăn cách bên trong van với môi trường, nó cũng không gây ra nguy cơ ô nhiễm cho con người và môi trường trong quá trình bảo trì.

Các bước xác định cho van màng loại U:

1. Kiểm tra ngoại hình: Xem thân van, nắp ca-pô, thân van, màng ngăn và các bộ phận khác để đảm bảo không có biến dạng, nứt, ăn mòn, mài mòn và các khuyết tật khác. Bề mặt phải nhẵn và không có khuyết điểm rõ ràng.

2. Kiểm tra kích thước và cấu trúc: Sử dụng các công cụ đo lường chính xác để đo các kích thước chính như độ dày thân van, chiều dài thân van, độ dày của tấm màng và kiểm tra xem kích thước kết nối, v.v. có phù hợp với bản vẽ thiết kế và các yêu cầu tiêu chuẩn liên quan hay không.

3. Kiểm tra hiệu suất niêm phong

- Kiểm tra độ kín khí: đưa van vào nguồn khí, áp suất đến áp suất quy định, giữ trong một khoảng thời gian nhất định, quan sát xem áp suất có giảm hay không để đánh giá hiệu suất niêm phong của van dưới môi trường khí.

- Kiểm tra rò rỉ: Trong trạng thái đóng van màng, hiệu suất niêm phong của nó được đánh giá bằng cách áp lực và phát hiện dòng chảy rò rỉ, có thể được phát hiện bằng thiết bị phát hiện rò rỉ chuyên nghiệp hoặc bằng phương pháp ngâm, v.v.

4. Kiểm tra khả năng chịu áp suất: tăng dần áp suất, quan sát xem van màng có thể chịu được áp suất định mức quy định hay không, kiểm tra xem có biến dạng, vỡ và các điều kiện khác sau khi áp suất đạt đến một giá trị nhất định hay không.

5. Kiểm tra đặc tính dòng chảy của van: điều chỉnh độ mở của van màng, phát hiện và ghi lại đường cong áp suất dòng chảy của van màng tại các điểm lưu lượng khác nhau và tương phản với đường cong lý thuyết dự kiến để đánh giá hiệu suất kiểm soát dòng chảy của nó.

6. Kiểm tra số lần mở và đóng van: mô phỏng hoạt động mở và đóng trong tình huống sử dụng thực tế, phát hiện và ghi lại số lần mở và đóng của van màng, quan sát xem có sự chậm trễ, rò rỉ không khí và các vấn đề khác để đánh giá tuổi thọ và độ tin cậy của nó.

7. Kiểm tra tính chất vật liệu: phân tích thành phần hóa học, kiểm tra tính chất cơ học (chẳng hạn như độ cứng, độ bền kéo, độ bền va đập, v.v.), quan sát mô kim loại, v.v., để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu vật liệu được quy định bởi các tiêu chuẩn liên quan.