Mao mạch thường đề cập đến các ống đồng mỏng với đường kính bên trong từ 0,4 đến 2,0 mm, và như một cơ chế điều tiết đơn giản trong hệ thống làm lạnh, nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị làm lạnh nhỏ với chi phí thấp và lợi thế lựa chọn linh hoạt. Tiếp theo, chúng ta sẽ khám phá ảnh hưởng của chiều dài mao dẫn đối với các thông số của hệ thống làm lạnh và mô tả cách loại trừ hiện tượng mao dẫn "đóng băng".

Ảnh hưởng của chiều dài mao dẫn đến các thông số của hệ thống làm lạnh Chiều dài mao dẫn có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của hệ thống làm lạnh. Đầu tiên, với cùng một lượng chất làm lạnh, mao dẫn ngắn hơn dẫn đến lưu lượng chất làm lạnh lớn hơn, dẫn đến giảm nhiệt độ hít vào và nhiệt độ xả của máy nén. Trong khi đó, khi dòng chảy tăng lên, áp suất hít vào cũng sẽ tăng tương ứng; Tuy nhiên, khi lượng nạp cố định, mao mạch càng ngắn, áp suất khí thải ngược lại sẽ giảm.

Đối với bình ngưng, rút ngắn mao dẫn có thể làm giảm nhiệt độ ngưng tụ và áp suất khi sạc lạnh không thay đổi; Ngược lại, nếu chiều dài mao mạch được cố định, việc bổ sung thêm sẽ làm tăng nhiệt độ và áp suất ngưng tụ. Thiết bị bay hơi cũng tuân theo các quy luật tương tự: với mức phí cố định, việc rút ngắn mao mạch sẽ làm tăng nhiệt độ và áp suất bay hơi; Và khi chiều dài mao mạch được cố định, sự gia tăng dung lượng nạp cũng sẽ gây ra sự gia tăng nhiệt độ và áp suất bay hơi.

Về độ siêu lạnh và quá nhiệt, chiều dài mao mạch càng dài, độ siêu lạnh và quá nhiệt sẽ tăng; Trong trường hợp chiều dài mao mạch nhất định, tăng lượng nạp sẽ dẫn đến tăng độ lạnh, nhưng nhiệt độ quá cao sẽ giảm.

Ngoài ra, chiều dài mao mạch cũng ảnh hưởng đến hiệu quả làm lạnh (EER) của toàn bộ hệ thống. Trong cùng một điều kiện sạc, chiều dài mao dẫn kéo dài, mặc dù có thể giảm tiêu thụ điện năng, nhưng hy sinh khả năng làm lạnh và giá trị EER; Tuy nhiên, một khi sạc đạt đến một điểm giới hạn nhất định, khả năng làm lạnh và EER có thể được cải thiện do chênh lệch nhiệt độ trao đổi tăng lên.

Các điểm thiết kế của hệ thống mao mạch Để đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống làm lạnh, thiết kế cần chú ý đến các điểm sau: phía áp suất cao thường không sử dụng bể chứa, trừ khi nhu cầu cụ thể như hệ thống bơm nhiệt hoặc yêu cầu hệ thống ngừng hoạt động. Đường ống hút phải được trang bị bộ tách khí lỏng để ngăn chặn thiệt hại do dòng chất lỏng trở lại máy nén. Phần áp suất cao của hệ thống phải có đủ công suất để chứa tất cả các chất làm lạnh được sạc trong trường hợp các mao dẫn bị tắc gây thiệt hại cho các thành phần khác. Xem xét sự gia tăng áp suất ngưng tụ có thể gây ra trong điều kiện làm việc tải trọng cao, việc mở rộng diện tích ngưng tụ một cách thích hợp là cần thiết. Đường ống giữa đầu ra ngưng tụ và đầu vào mao mạch không nên giữ chất lỏng làm lạnh để không gây mất nhiệt không cần thiết hoặc trì hoãn cân bằng hệ thống. Lắp đặt bộ lọc ở đầu vào mao dẫn để tránh tạp chất xâm nhập và đảm bảo chất làm lạnh có độ siêu lạnh thích hợp, do đó làm giảm tóc flash khí và tối ưu hóa hiệu quả làm lạnh. Phương pháp loại trừ mao mạch "tắc băng" khi gặp phải vấn đề mao mạch "tắc băng", trước hết phải xác nhận sự tồn tại của vấn đề thông qua phương pháp trên. Một khi nó được xác định là một khối băng, chất làm lạnh trong hệ thống cần được xả ra và xử lý sấy chân không. Làm sạch các bộ phận quan trọng như thiết bị bay hơi và bình ngưng và xem xét thay thế bộ lọc sấy mới hoặc làm sạch các bộ lọc hiện có.

Nếu vấn đề được phát hiện là do hàm lượng nước làm lạnh quá cao, bạn có thể thêm bộ lọc sấy ở đầu ra của xi lanh làm lạnh để đảm bảo rằng bạn có thể hấp thụ lượng nước dư thừa khi nạp lại.

Thiết kế hợp lý chiều dài mao mạch và cấu hình liên quan của nó là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy của hệ thống làm lạnh. Đồng thời, xử lý kịp thời và hiệu quả các trục trặc phổ biến như "tắc nghẽn băng" cũng là chìa khóa để duy trì hoạt động bình thường của thiết bị làm lạnh.