Việc bảo trì và bảo dưỡng máy làm lạnh trục vít làm mát bằng không khí cần kết hợp với các đặc điểm hoạt động để xây dựng các chương trình mang tính hệ thống, trọng tâm cần chú ý đến các liên kết cốt lõi sau:
I. Bảo trì đặc biệt của hệ thống trao đổi nhiệt
1, làm sạch vây ngưng
Mỗi tháng sử dụng chất tẩy rửa đặc biệt phối hợp với bàn chải lông mềm để làm sạch bề mặt bụi tích tụ. Sử dụng súng phun nước áp suất thấp để rửa sâu khoảng cách vây khi mùa thay đổi, chú ý kiểm soát áp suất nước không vượt quá 0,3MPa để tránh biến dạng vây. Mỗi độ dày 0,1mm của bụi vây sẽ làm giảm công suất làm lạnh 5% -8%, sau khi bảo trì cần kiểm tra độ phẳng của sự sắp xếp vây.
2, Kiểm tra đường ống thiết bị bay hơi
Kiểm tra ăn mòn ống đồng mỗi quý, xác định xem có cần rửa hóa chất hay không bằng phân tích chất lượng nước. Hệ thống ngừng hoạt động hơn 72 giờ nên xả nước dự trữ, ngăn ngừa vi sinh vật sinh sản hình thành màng sinh học.
II. Bảo trì chính của đơn vị nén
1, Quản lý hệ thống bôi trơn
500 giờ hoạt động để thay thế phần tử lọc dầu và bổ sung dầu động cơ đông lạnh đặc biệt, 2000 giờ để thay thế hoàn toàn dầu bôi trơn và rửa nam châm bể dầu. Nhiệt độ dầu bôi trơn phải được làm nóng lên trên 23 ℃ trước khi khởi động, mùa đông cần kéo dài thời gian làm nóng lên đến hơn 12 giờ. Bộ tách dầu được kiểm tra mỗi năm một lần để quan sát sự thay đổi trong suốt và giá trị axit của dầu.
2, Bảo trì bộ phận chuyển động
Dầu mỡ nhiệt độ cao được bổ sung cho hướng dẫn van nạp khí mỗi 1000 giờ và 3000 giờ hiệu chỉnh đột quỵ van điện từ ba chiều. Đặc biệt chú ý đến sự cần thiết của khớp nối để được kiểm soát trong vòng 0,05mm cho độ trung bình, rung động bất thường có thể báo hiệu mặc vòng bi.
III. Bảo hành hệ thống điều khiển điện
1, Hiệu chuẩn cảm biến
Độ lệch chính xác của cảm biến áp suất phát hiện hàng quý không vượt quá ± 1%, cảm biến nhiệt độ cần được hiệu chuẩn với độ tương phản nguồn nhiệt độ tiêu chuẩn. Contactor tiếp xúc được đánh bóng hàng năm để đảm bảo điện trở tiếp xúc nhỏ hơn 5mΩ.
2, Kiểm tra thiết bị an toàn
Kiểm tra mô phỏng hàng tháng giá trị hành động của công tắc bảo vệ điện áp cao và thấp, kiểm tra hàng năm đường cong bóc tách rơle quá tải. Điện trở cách điện của cuộn dây động cơ nên được duy trì trên 1MΩ liên tục, tập trung vào việc kiểm tra độ kín của hộp thiết bị đầu cuối trước mùa mưa.
IV. Bảo trì đặc biệt theo mùa
1, trước mùa hè: phát hiện lượng hao mòn của vòng bi quạt ngưng tụ, điều chỉnh cân bằng động lực của quạt. Kiểm tra sạc lạnh, áp suất bên áp suất cao trong môi trường nhiệt độ cao không được vượt quá 1,8MPa.
2, thời gian ngừng hoạt động mùa đông: thực hiện hệ thống thoát nước chống đông toàn hệ thống, tập trung vào việc làm sạch nước còn sót lại từ đĩa thu thập thiết bị bay hơi. Khi ngừng hoạt động lâu dài, 4 giờ mỗi tuần bật nguồn và làm nóng trước bồn chứa dầu, duy trì hiệu quả của chất hút ẩm tủ điều khiển.
V. Bảo trì sâu theo chu kỳ
1, 20.000 giờ hoạt động (khoảng 4 năm) cần phải giải thể máy nén, thay thế vòng bi xuyên tâm và lắp ráp con dấu trục, điều chỉnh lại khoảng cách rôto đến phạm vi tiêu chuẩn 0,15-0,25mm. Cập nhật đồng bộ tất cả các vòng đệm O-ring của hệ thống và kiểm tra lại cơ sở đơn vị theo chiều ngang.
2. Đề nghị xây dựng hồ sơ bảo trì kỹ thuật số, ghi lại xu hướng thay đổi tham số của mỗi lần bảo trì. Sau khi hệ thống giám sát thông minh được truy cập, bảo trì dự đoán có thể được thực hiện thông qua phân tích phổ rung và phát hiện hạt dầu và chất lỏng, giảm nguy cơ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch một cách hiệu quả.