Máy bào viên là thiết bị cắt lát đặc biệt cho các vật liệu như dược phẩm Trung Quốc, viên uống và các vật liệu khác trong ngành dược phẩm. Thông số kỹ thuật của nó được sử dụng ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của lát, độ sạch của vật liệu và an toàn hoạt động. Cần kết hợp các yêu cầu sạch của sản xuất dược phẩm với các đặc tính hoạt động của thiết bị, thực hiện các biện pháp phòng ngừa từ toàn bộ quá trình hoạt động, cụ thể như sau:
Chuẩn bị trước khi khởi động: Kiểm tra tai họa ngầm, đảm bảo điều kiện cơ bản
(1) Kiểm tra thiết bị và môi trường
Xác nhận thiết bị được đặt trên mặt đất bằng phẳng, vững chắc, giá đỡ không lắc lư, bu lông neo buộc chặt không lỏng lẻo. Kiểm tra kết nối dây điện chắc chắn, lớp cách điện không bị hỏng, thiết bị nối đất đáng tin cậy và tránh nguy cơ rò rỉ điện. Khu vực hoạt động cần được làm sạch, không có sự tích tụ của các mảnh vụn, để lại đủ không gian hoạt động, đồng thời đảm bảo thông gió tốt và ngăn bụi tích tụ.
(ii) Kiểm tra thành phần và vật liệu
Kiểm tra trạng thái lắp đặt lưỡi dao: xác nhận rằng lưỡi dao sắc nét và không bị sứt mẻ, biến dạng, lưỡi dao được định hướng chính xác, được cố định chắc chắn bằng bu lông buộc chặt, và khoảng cách giữa lưỡi dao và chủ sở hữu là đồng đều (tránh cắt dày và mỏng không đồng đều). Xem độ sạch của phễu cấp liệu, con lăn băng tải và các bộ phận vật liệu tiếp xúc khác, không có vật liệu dư, dầu bẩn, phù hợp với yêu cầu làm sạch GMP, lau sạch bằng nước tinh khiết và sấy khô nếu cần thiết.
Vật liệu cần được xử lý trước: loại bỏ bùn, tạp chất và cuống cứng trong dược liệu Trung Quốc, cắt vật liệu đến kích thước phù hợp cho thức ăn (chiều dài không vượt quá chiều rộng của đầu vào thức ăn), tránh ẩm ướt, vật liệu dính trực tiếp vào, ngăn chặn chặn chặn kênh thức ăn hoặc ảnh hưởng đến chất lượng cắt.
(III) Kiểm tra bôi trơn và chức năng
Kiểm tra bôi trơn của các bộ phận truyền động của thiết bị (chẳng hạn như ổ trục, bánh răng), đổ đầy dầu bôi trơn đặc biệt theo yêu cầu để đảm bảo mức dầu phù hợp với tiêu chuẩn và không có hiện tượng rò rỉ dầu. Kiểm tra không tải trước khi khởi động: thiết bị khởi động để quan sát xem lưỡi dao và con lăn vận chuyển có hoạt động ổn định hay không, không có tiếng ồn bất thường, caton, nút dừng khẩn cấp, hàng rào bảo vệ an toàn và các thiết bị an toàn khác có chức năng bình thường, sau khi xác nhận không có lỗi có thể được cho ăn.
II. Hoạt động trong hoạt động: quy trình chuẩn, tăng cường giám sát
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Cho ăn cần phải có tốc độ đồng đều và đồng đều, tránh tắc nghẽn cổng thức ăn do một lượng lớn thức ăn một lần. Nó có thể được đẩy thẳng vào vật liệu với sự trợ giúp của công cụ hỗ trợ cho ăn để ngăn chặn sự lệch hướng của vật liệu gây ra độ lệch cắt. Theo đặc tính vật liệu và yêu cầu cắt lát, thông qua núm điều chỉnh thiết bị để điều chỉnh độ dày của lát (chẳng hạn như phạm vi 0,5-3mm), sau khi điều chỉnh trước tiên hãy thử cắt một lượng nhỏ vật liệu, kiểm tra tính đồng nhất của độ dày lát, đáp ứng yêu cầu và sản xuất bình thường.
(2) Giám sát tình trạng hoạt động
Quan sát chặt chẽ chất lượng lát: nếu có sự phá vỡ lát, độ dày và độ mỏng không đồng đều, cần dừng lại để kiểm tra độ sắc bén của lưỡi dao, độ ẩm của vật liệu hoặc tốc độ cho ăn, điều chỉnh kịp thời; Nếu con lăn băng tải được tìm thấy trượt, áp suất trục con lăn có thể được điều chỉnh thích hợp để đảm bảo vận chuyển vật liệu ổn định.
Chú ý đến trạng thái hoạt động của thiết bị: theo dõi nhiệt độ của động cơ, bộ phận truyền động, nếu quá nóng (chẳng hạn như nhiệt độ ổ trục trên 60 ° C), rung động bất thường hoặc tiếng ồn, dừng ngay lập tức để kiểm tra tắt nguồn, cấm hoạt động với lỗi. Đồng thời chú ý đến tình hình thu thập vật liệu, kịp thời làm sạch thùng chứa thu thập, tránh vật liệu tích tụ tràn.
(III) Thông số kỹ thuật hoạt động an toàn
Nhân viên vận hành cần đeo găng tay bảo hộ, mặt nạ chống bụi, tóc dài cần phải quấn vào mũ làm việc, tránh quần áo, tóc bị cuốn vào bộ phận vận hành. Khi thiết bị hoạt động, nghiêm cấm đưa tay, dụng cụ, v.v. vào cổng thức ăn, khu vực lưỡi dao. Nếu cần làm sạch dư lượng vật liệu, trước tiên phải tắt nguồn. Cấm đặt các công cụ, vật liệu và các vật dụng khác trên thiết bị để ngăn chặn sự rơi xuống ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị hoặc gây ra sự cố an toàn.
III. Xử lý sau khi ngừng hoạt động: làm sạch và hoàn thiện, đảm bảo trạng thái thiết bị
(1) Ngừng hoạt động và làm sạch dư lượng
Sau khi ngừng cho ăn, giữ cho thiết bị chạy không tải trong 1-2 phút, loại bỏ các vật liệu còn lại trong thiết bị, sau đó tắt công tắc nguồn và ngắt kết nối tổng nguồn. Tháo rời lưỡi dao, phễu cấp liệu và các bộ phận có thể tháo rời khác, sử dụng bàn chải lông mềm hoặc khí nén để làm sạch dư lượng vật liệu bề mặt, các bộ phận tiếp xúc với vật liệu cần được làm sạch bằng nước tinh khiết, và cài đặt lại sau khi sấy khô để đảm bảo không có dư lượng vật liệu dẫn đến nấm mốc hoặc ô nhiễm chéo.
(ii) Vệ sinh và bảo trì thiết bị
Lau bụi bề mặt thiết bị, dầu bẩn bằng giẻ khô, tập trung vào việc làm sạch bảng điều khiển, núm điều chỉnh và giữ cho thiết bị trông sạch sẽ. Kiểm tra tình trạng mài mòn của lưỡi dao, nếu lưỡi dao xuất hiện lỗ hổng, thụ động, cần mài hoặc thay thế kịp thời, khi thay lưỡi dao cần cắt nguồn điện, đảm bảo vận hành an toàn.
c) Ghi chép và sắp xếp môi trường
Điền vào hồ sơ sử dụng thiết bị, ghi lại chi tiết thời gian khởi động, thời gian ngừng hoạt động, loại vật liệu xử lý, số lượng lát, các vấn đề xảy ra trong quá trình vận hành và cách xử lý. Dọn dẹp khu vực hoạt động, phân loại và lưu trữ các công cụ, vật liệu còn lại, giữ cho môi trường sạch sẽ và sẵn sàng cho lần sử dụng tiếp theo.