Quy trình quá trình rung Fluidizing giường máy sấy

Về chúng tôi

Nanjing Runbang Machinery Technology Co., Ltd

Thông tin E-mail
383203744@qq.com
Điện thoại
13951668711
Địa chỉ
Khu c?ng nghi?p Feihua, ???ng Long ?àm, Nam Kinh

Ngày:2025-05-12Đọc:4

Quy trình công nghệ của máy sấy giường rung Fluidized có thể được chia thành các liên kết cốt lõi sau:

I. Thành phần hệ thống

Chủ yếu bao gồm hệ thống vải, hệ thống lọc không khí, hệ thống sưởi ấm/làm mát, máy chính (bao gồm thiết bị rung), hệ thống tách và loại bỏ bụi, hệ thống xả, hệ thống xả không khí và hệ thống điều khiển.

II. Quy trình công nghệ cụ thể

1, Thức ăn và vải

Vật liệu ướt được đưa vào cổng thức ăn giường rung bằng thiết bị vận chuyển (chẳng hạn như máy vành đai, máy ném) và được phân phối đồng đều trên tấm giường xốp bằng máy vải để đảm bảo độ dày lớp vật liệu phù hợp.

2, Xử lý không khí và sưởi ấm

Sau khi không khí xung quanh được làm sạch bằng bộ lọc hiệu quả ban đầu, hiệu quả trung bình, nó được nạp bằng quạt gió vào bộ trao đổi nhiệt hơi nước hoặc lò sưởi điện để làm nóng đến nhiệt độ thiết lập (thường là 80-150 ℃);

Không khí nóng sau khi đun nóng đi qua các tấm phân phối từ dưới cùng của giường chất lỏng, tạo thành một luồng không khí đồng nhất.

‌3, Rung Fluidizing sấy khô‌

Vật liệu di chuyển theo chiều ngang kiểu nhảy dưới tác động của lực kích thích động cơ rung, tiếp xúc đầy đủ với gió nóng tăng để tạo thành lớp giường hỗn hợp lỏng, hoàn thành quá trình truyền nhiệt và khối lượng;

Các thông số rung (tần số, biên độ) có thể điều chỉnh thời gian lưu trữ vật liệu để tránh hiện tượng mương hoặc đoàn tụ.

4, Giai đoạn làm mát

Vật liệu sau khi sấy khô tiếp tục di chuyển đến phần làm mát, làm giảm nhiệt độ bằng không khí lạnh thông qua đáy (một số mô hình được làm mát bằng cuộn dây lạnh hoặc phun nước phun sương), đảm bảo sự ổn định của sản phẩm hoàn chỉnh.

5, Loại bỏ bụi và gió

Chứa khí thải ướt bám bột mịn vào lốc xoáy, sử dụng lực ly tâm để lắng bụi;

Các vi bột còn lại được thu hồi bằng cách thu gom bụi túi. Khí thải được thải ra bởi quạt hút sau khi lọc.

‌6, xả và điều khiển‌

Các sản phẩm hoàn chỉnh sau khi sấy khô và làm mát được thải liên tục qua cổng xả. Thiết bị theo dõi nhiệt độ, áp suất gió và các thông số khác trong thời gian thực thông qua cảm biến, tự động điều chỉnh lượng không khí nóng và cường độ rung.

III. Phân loại và tối ưu hóa

1, lớp đơn và nhiều lớp: cấu trúc lớp đơn giản, phù hợp với vật liệu có độ ẩm thấp; Thiết kế nhiều lớp kéo dài thời gian lưu trú, phù hợp với độ ẩm cao hoặc vật liệu bột mịn;

2, lựa chọn nguồn nhiệt: có thể sử dụng hơi nước, sưởi ấm bằng điện hoặc sưởi ấm bằng khí đốt, một số mô hình nhiệt độ cao giới thiệu công nghệ trao đổi nhiệt gián tiếp;

3, Các biện pháp tiết kiệm năng lượng: tái chế một phần khí thải, giảm rung động tốc độ khí hóa lỏng tối thiểu (giảm tiêu thụ năng lượng hơn 30%).

IV. Điểm hoạt động

1, Thứ tự khởi động: quạt hút → quạt gió → hệ thống sưởi → động cơ rung → thiết bị cho ăn;

2. Cần phải làm trống vật liệu giường trong thời gian ngừng hoạt động để tránh sự tích tụ còn lại;

3. Thường xuyên làm sạch hệ thống loại bỏ bụi và duy trì các thành phần lọc không khí.

Quá trình này tăng cường hiệu ứng chất lỏng thông qua rung động, kết hợp các đặc tính sấy hiệu quả cao và tiêu thụ năng lượng thấp, thích hợp cho việc xử lý vật liệu dạng hạt/bột trong hóa chất, dược phẩm, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác.

Bài viết cuối cùng:Thành phần cấu trúc của Double Cone Gyratory Vacuum Drying Oven

Bài viết tiếp theo:Nguyên tắc làm việc của lò sấy thổi điện với ứng dụng rộng rãi