I. Các bước hoạt động
1.Chuẩn bị và kiểm tra thiết bị
Kiểm tra hệ thống truyền động, ốc vít, trạng thái bôi trơn để xác nhận rằng không có rò rỉ cho máy bơm chân không và đường ống, và các cổng nạp/xả được niêm phong hoàn hảo;
Mở hệ thống nước làm mát, xác minh độ nhạy của đồng hồ đo áp suất và đồng hồ đo chân không, kiểm tra xem đồng hồ điều khiển điện, nút, dây nối đất có bình thường không;
Không tải khởi động động cơ, phát hiện tiếng ồn hoạt động bất thường cần kiểm tra nguồn âm thanh.
2, Hoạt động nạp
Vật liệu dạng bột/bột giấy được nạp bằng phương pháp cho ăn chân không, khối lượng tải không vượt quá 50% khối lượng thùng chứa, tránh các khối cứng;
Đóng nắp lỗ cho ăn sau khi sạc, bọc bộ lọc vải lọc và buộc chặt, đảm bảo niêm phong.
3, Hút chân không và khởi động
Đóng van xả và khởi động bơm chân không để bơm chân không trong bể lên đến -0,1 MPa (khoảng 600-755 mmHg);
Khởi động động cơ và từ từ điều chỉnh tốc độ quay, thân xe tăng sau khi quay tốc độ thấp dần dần được nâng lên tốc độ quay yêu cầu của quá trình.
4, Kiểm soát nhiệt và sấy khô
Mở van cơ thể mang nhiệt (hơi nước hoặc nước nóng), nhiệt độ được đặt ở 20-160 ℃, sự nóng lên theo từng giai đoạn ngăn chặn sự kết tụ của vật liệu;
Liên tục theo dõi độ chân không và nhiệt độ áo khoác, duy trì áp suất âm ổn định và vật liệu được làm nóng đồng đều.
5.Dừng và làm mát
Đóng van nguồn nhiệt sau khi sấy khô hoàn thành và làm mát bằng cách đi qua áo khoác vào nước làm mát đến trạng thái nhiệt độ bình thường;
Dừng bơm chân không và mở van xả để khôi phục áp suất bình thường, dừng quay bể sau khi cắt nguồn.
6, Đổ và làm sạch
Mở nắp xả, làm sạch các vật liệu còn lại và đóng nắp để ngăn bụi xâm nhập;
Thường xuyên làm sạch các bộ lọc và dư lượng trong bể để duy trì các bộ phận niêm phong.
II. Những lưu ý chính
Kiểm soát khối lượng nạp: khối lượng vật liệu không vượt quá 50% thân xe tăng, vật liệu mật độ cao hoặc độ ẩm cao cần giảm tải;
2, điều chỉnh nhiệt độ: giai đoạn ban đầu sử dụng thang sưởi ấm, vật liệu nhiệt độ cao cần được làm mát với nước làm mát sau khi xả;
3, Xác minh niêm phong: hiệu suất niêm phong của đường chân không, hộp đóng gói và nắp cống cần được kiểm tra trước mỗi hoạt động;
4, Xử lý bất thường: chân không hoạt động hoặc biến động nhiệt độ bất thường cần dừng ngay lập tức để sửa chữa;
5, đặc điểm kỹ thuật bảo trì: bôi trơn ổ trục thường xuyên, thay thế vải lọc, làm sạch quy mô áo khoác để kéo dài tuổi thọ thiết bị.