Nguyên tắc cấu trúc của Keo cắm làm sạch thùng khử trùng

Về chúng tôi

Nam Kinh Tengyang sấy Thiết bị Nhà máy

Thông tin E-mail
734615775@qq.com
Điện thoại
13770629460,13851661680
Địa chỉ
Khu phát triển kinh tế Trường Giang, quận Tê Hà, thành phố Nam Kinh

Ngày:2025-04-29Đọc:0

Nguyên tắc cấu trúc của hộp khử trùng xi lanh làm sạch keo có thể được chia thành ‌ cấu trúc cơ học ‌ và ‌ quy trình làm việc ‌ hai phần, phân tích kết quả tìm kiếm toàn diện như sau:

I. Thành phần cấu trúc cơ khí

1, Hệ thống quay

‌ Hộp mực khử trùng‌ Sử dụng thiết kế cấu trúc xốp để dễ dàng làm sạch phương tiện truyền thông và không khí nóng xuyên qua lớp keo cắm. Hộp mực được điều khiển bởi động cơ servo để đạt được tốc độ quay đồng đều, đảm bảo phích cắm keo được làm nóng động và đồng đều hoặc tiếp xúc với môi trường làm sạch.

Các thành phần hỗ trợ và ổ đĩa: bao gồm hướng dẫn loại rãnh, bánh xe hỗ trợ và thiết bị giới hạn để đảm bảo sự ổn định hoạt động của thùng; Vòng bánh răng kết hợp với bánh răng truyền động để cung cấp năng lượng và giảm mài mòn.

2, Mô-đun làm sạch

‌ Hệ thống phun: Loại bỏ bụi bẩn bề mặt của phích cắm bằng dòng nước áp suất cao hoặc chất tẩy rửa đặc biệt, đầu phun bao phủ toàn bộ phạm vi thùng.

‌ Thiết bị khử bọt chân không: Sử dụng môi trường áp suất âm để bóc bong bóng bề mặt của phích cắm keo để các hạt đính kèm thoát ra với dòng nước.

‌ Thiết bị tác động soda: Thay đổi hướng chuyển động của phích cắm keo thông qua luồng không khí tốc độ cao, rung và tước tạp chất bề mặt, kết hợp với dòng xoáy để tăng cường hiệu quả làm sạch.

‌3, Mô-đun khử trùng và sấy khô‌

‌ Hệ thống sưởi ấm‌ Sử dụng hệ thống sưởi điện hoặc hơi nước nhiệt độ cao, kết hợp với bộ lọc HEPA chịu nhiệt độ cao để tạo thành một luồng không khí nóng đồng đều.

‌ Phòng sấy: Tích hợp hệ thống tuần hoàn không khí nóng, luồng không khí định hướng nhanh chóng làm bay hơi độ ẩm còn lại và tránh nhiễu khử trùng.

‌ Hệ thống hút ẩm và không khí ‌ Hoạt động luân phiên theo thời gian, duy trì môi trường áp suất dương nhiệt độ không đổi trong hộp, xả hơi nước và bổ sung không khí lọc.

4, Hệ thống điều khiển

‌ Bộ điều khiển lập trình PLC: Hỗ trợ nhiệt độ, thời gian, tốc độ quay và các thiết lập thông số khác để nhận ra chuyển đổi tự động của quá trình làm sạch, sấy khô và khử trùng.

‌ Giao diện người-máy: Màn hình cảm ứng theo dõi trạng thái hoạt động trong thời gian thực (chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, tốc độ quay, v.v.) để cung cấp tín hiệu âm thanh và ánh sáng.

5, Hệ thống an ninh

Nhiều thiết bị bảo vệ: bao gồm bảo vệ quá nhiệt, báo động thiếu nước, tắt máy bất thường, v.v., để đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị.

‌ Khóa cửa cabin: Khóa tự động khi khử trùng chưa hoàn thành và mở khóa khi đạt tiêu chuẩn nhiệt độ.

II. Nguyên tắc làm việc Quy trình

1, Giai đoạn làm sạch

Sau khi phích cắm keo được nạp vào xi lanh quay, hệ thống phun bắt đầu xả nước áp suất cao, đồng thời khử bọt chân không hoặc công nghệ sốc soda hỗ trợ loại bỏ các chất ô nhiễm sâu.

Tạp chất được thải ra thông qua hệ thống thoát nước, chất lỏng làm sạch có thể được lọc tuần hoàn và sử dụng.

2, Giai đoạn sấy khô

Hệ thống tuần hoàn không khí nóng được kích hoạt, luồng không khí định hướng mang theo bề mặt phích cắm keo và độ ẩm lỗ chân lông, đảm bảo không có dư lượng trước khi khử trùng.

3, Giai đoạn khử trùng

Hệ thống sưởi ấm ấm lên đến giá trị cài đặt (hơi khô hoặc nhiệt độ cao), và không khí nóng được lọc đi qua lớp keo cắm đồng đều, tiêu diệt vi sinh vật.

Quạt tuần hoàn bên trong duy trì áp suất dương, tấm điều chỉnh vi mô đảm bảo phân phối luồng không khí đồng đều; Thời gian xả ẩm luân phiên vận hành với gió vào, duy trì nhiệt độ ổn định.

4, Làm mát và xả

Sau khi khử trùng hoàn tất, hệ thống làm mát giảm nhiệt độ bên trong thùng và ngăn ngừa biến dạng nhiệt của phích cắm keo.

Điều khiển PLC tự động mở khóa cửa cabin, hệ thống vận chuyển sẽ gửi phích cắm keo.

III. Tính năng thiết kế cốt lõi

1, tích hợp tất cả trong một: chức năng làm sạch, sấy khô, khử trùng tập trung, giảm can thiệp thủ công.

‌ 2, lợi thế xử lý động: xoay trống nâng cao hiệu quả làm sạch và khử trùng, tránh góc chết tĩnh.

3, Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Hệ thống lọc tuần hoàn làm giảm tiêu thụ nước, điện và chất tẩy rửa.

Thiết bị này đáp ứng các yêu cầu về độ sạch và khử trùng cao của ngành dược phẩm đối với việc xử lý keo cắm bằng cách kết hợp cấu trúc cơ khí chính xác với điều khiển tự động hóa.

Bài viết cuối cùng:Nguyên lý công nghệ của máy chiên điện là gì?

Bài viết tiếp theo:Nguyên tắc cấu trúc của lò sấy thổi nhiệt điện