Dây chuyền sản xuất phân phối bột chủ yếu bao gồm các đơn vị vận chuyển vật liệu, phân phối định lượng, niêm phong và phát hiện. Nó được sử dụng để phân phối vật liệu dạng bột theo các thông số kỹ thuật thiết lập và phân phối định lượng. Nó phù hợp rộng rãi với các kịch bản sản xuất hàng loạt có yêu cầu về độ chính xác và vệ sinh. Hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất phụ thuộc vào quản lý hàng ngày của các thông số kỹ thuật, và nhanh chóng xử lý sự cố có thể làm giảm gián đoạn sản xuất, cả hai đều là chìa khóa để đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
I. Các yếu tố quản lý hoạt động hàng ngày của dây chuyền sản xuất bột
1, Chuẩn bị quản lý trước khi khởi động
Kiểm tra trạng thái sạch của thiết bị, đảm bảo rằng đường ống vận chuyển, đầu phụ, thùng không có vật liệu dư và tạp chất, bề mặt tiếp xúc được xử lý theo yêu cầu vệ sinh của ngành; Hiệu chỉnh hệ thống lắp đặt định lượng, kiểm tra trọng lượng với trọng lượng tiêu chuẩn, điều chỉnh các thông số khi độ lệch vượt quá phạm vi; Xác nhận rằng vật liệu không bị đóng cục, tính lưu động đồng đều và nếu cần thiết, trộn trước hoặc sàng lọc để xử lý.
2- Kiểm soát thời gian thực
Cứ 30 - 60 phút lấy mẫu kiểm tra trọng lượng lắp ráp, độ lệch liên tục cần tạm dừng kiểm tra thiết bị; Giám sát âm thanh hoạt động của động cơ vận chuyển, động cơ phụ tải và kiểm tra cài đặt phòng không của vị trí vật liệu silo; Giữ cho môi trường xung quanh sạch sẽ, nhân viên vận hành đeo dụng cụ phòng chống bụi, vệ sinh theo quy định.
3. Xử lý đặc điểm kỹ thuật sau khi ngừng hoạt động
Làm sạch các vật liệu còn lại của thùng và đường ống vận chuyển; Làm sạch bề mặt tiếp xúc của thiết bị theo quy trình làm sạch, tháo rời các bộ phận nếu cần thiết sau khi làm sạch lắp ráp; Ghi lại dữ liệu chạy và lô vật liệu, tắt tổng nguồn, nguồn khí.
Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (
1, độ lệch quá lớn của độ chính xác lắp ráp
• Hiệu suất thất bại: Độ lệch giữa trọng lượng lắp ráp mẫu và giá trị cài đặt vượt quá phạm vi cho phép và vấn đề này xảy ra với nhiều gói liên tục.
• Xử lý kiểm tra: trước tiên kiểm tra xem vật liệu có kết tụ hay không, kết tụ cần dừng để sàng lọc hoặc nghiền; Xem lại các bộ phận định lượng có bị mòn hay không, thay thế khi nghiêm trọng; Các thông số được xác nhận cuối cùng và sản xuất trở lại sau khi hiệu chuẩn lại.
2, vật liệu chặn đường ống hoặc đầu phân phối
• Hiệu suất thất bại: tốc độ vận chuyển vật liệu trở nên chậm hơn, đầu phân phối không có vật liệu được thải ra, hoặc gián đoạn xả liên tục.
• Xử lý kiểm tra: Đường tháo dỡ dừng và đầu tháo dỡ để làm sạch vật liệu tắc nghẽn; Kiểm tra xem đường ống có bị cong hay không, điều chỉnh đến thông thuận; Tính lưu động kém của vật liệu có thể điều chỉnh nhiệt độ kho thích hợp hoặc thêm chất trợ lưu phù hợp.
3, Đóng cửa không đạt tiêu chuẩn
• Hiệu suất thất bại: bột rò rỉ, niêm phong không chắc chắn hoặc vân niêm phong không rõ ràng ở niêm phong túi đóng gói.
• Xử lý kiểm tra: kiểm tra nhiệt độ và áp suất niêm phong trước, điều chỉnh theo vật liệu màng đóng gói; Kiểm tra lại xem dao niêm phong hoặc dải niêm phong nhiệt có bị mài mòn hay biến dạng hay không, hư hỏng thì thay thế; Cuối cùng xác nhận tính thích hợp của màng đóng gói, kiểm tra sau khi thay thế.