Quy trình công nghệ của dây chuyền sản xuất bột làm đầy có thể được chia thành các giai đoạn cốt lõi sau:
I. Giai đoạn tiền xử lý vật liệu
1, Lưu trữ và vận chuyển nguyên liệu
• Nguyên liệu bột được lưu trữ trong kho chứa chống ẩm sau khi sàng lọc, khử trùng. Thiết bị rung tích hợp đảm bảo xả đồng đều.
• Chuyển vật liệu đến trạm đo bằng băng tải trục vít hoặc hệ thống cho ăn chân không.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
• Vật liệu đóng cục được xử lý bằng máy nghiền đứng đến độ hạt 10-60 lưới.
• Máy sàng rung lắc tách các tạp chất và nâng độ tinh khiết làm đầy.
II. Đo lường chính xác và giai đoạn điền
1, Kiểm soát đo động
• Đo khối lượng: định lượng đẩy bột có tính lưu động tốt (chẳng hạn như bột giặt) bằng động cơ đẩy xoắn ốc hoặc thiết bị piston.
• Đo trọng lượng: thông qua phản hồi thời gian thực về quy mô điện tử có độ chính xác cao, phù hợp với các sản phẩm nhạy cảm với biến động mật độ như sữa bột.
2, Thực hiện điền
• Cảm biến quang điện kích hoạt hành động đổ đầy đầu, đĩa định vị đảm bảo thân chai và cổng đổ đúng vị trí.
• Hệ thống truyền động servo kiểm soát tốc độ làm đầy và giảm sự thoát bụi.
III. Giai đoạn đóng gói và đóng gói
1, Quá trình niêm phong nhiều
• Hoàn thành niêm phong nhiệt nhôm hoặc niêm phong trước phích cắm keo trước khi vào trạm nắp vặn/nắp cuộn thông qua đĩa chia bằng nhau.
• Máy cán nắp được trang bị thiết bị hút áp suất âm, loại bỏ các mảnh nhôm để tránh ô nhiễm.
2, Kết nối quá trình sau
• Sau khi làm đầy, sản phẩm được đưa vào máy dán nhãn bằng băng tải, máy đánh mã laser để hoàn thành logo.
• Máy đóng gói tự động xếp chồng lên nhau theo chế độ đặt trước, đưa vào máy niêm phong để đóng gói.
IV. Kiểm soát chất lượng và bảo trì sạch sẽ
1, Hệ thống kiểm tra trực tuyến
• Máy dò kim loại (máy kiểm tra vàng) và bảng kiểm tra trọng lượng liên kết để loại bỏ các sản phẩm không phù hợp.
• Khu vực sạch sử dụng hệ thống lọc không khí loại A/B để đáp ứng các yêu cầu vô trùng trong sản xuất dược phẩm.
2, Làm sạch tự động
• Mở thiết kế hộp vật liệu trong suốt, hỗ trợ tháo dỡ nhanh chóng mà không cần dụng cụ.
• Đầu làm đầy được trang bị mô-đun làm sạch trực tuyến CIP để giảm nguy cơ ô nhiễm chéo.