I. Quy trình hoạt động
1, Chuẩn bị khởi động
Xác nhận kết nối ổn định nguồn điện, nguồn không khí, kiểm tra bề mặt thiết bị và cảm biến không tích tụ bụi và các vật lạ;
Thiết bị làm nóng trước hơn 10 phút để đảm bảo hoạt động ổn định của các thành phần khí nén và hệ thống phát hiện.
2, Cài đặt tham số
Thiết lập áp suất bơm hơi (chế độ áp suất dương/âm), thời gian giữ áp suất và ngưỡng xác định rò rỉ theo thông số kỹ thuật ống;
Hiệu chỉnh độ nhạy của cảm biến áp suất để tránh tính toán sai lầm do độ lệch thông số.
3, Kiểm tra mẫu
Đặt ống nhựa vào kẹp đặc biệt để cố định, đảm bảo không có bù đắp hoặc lỏng lẻo;
Bắt đầu chương trình phát hiện, quan sát đường cong thay đổi áp suất hoặc tín hiệu hiện tại, xác định tình trạng rò rỉ;
Các đánh dấu các sản phẩm không hợp lệ và tự động loại bỏ, các sản phẩm hợp lệ ghi chép dữ liệu theo lô.
II. Phương pháp bảo dưỡng hàng ngày
1, Bảo trì sạch
Sử dụng vải không bụi nhúng vào đồ đạc làm sạch rượu, bề mặt cảm biến và giao diện đường dẫn không khí để ngăn chặn tắc nghẽn dầu;
Khí nén làm sạch phần tử lọc bụi và kiểm tra van đường khí để rò rỉ.
2, Thay thế hàng tiêu dùng
Kiểm tra vòng đệm hàng tháng, mức độ lão hóa của màn hình, thay thế các bộ phận bị mất theo thông số kỹ thuật;
Thường xuyên làm sạch hoặc thay thế lớp bảo vệ đầu dò để tránh giảm độ nhạy phát hiện.
3, Quản lý môi trường
Môi trường lưu trữ thiết bị cần khô ráo và chống ẩm, tránh xa nguồn rung và nhiễu điện từ mạnh;
Làm sạch bàn làm việc sau khi phát hiện hàng ngày để tránh các mảnh vụn còn lại xâm nhập vào các bộ phận truyền động cơ học.
III. Bảo trì thường xuyên
1, Hiệu chuẩn hệ thống
Cảm biến áp suất hiệu chuẩn với mô-đun phát hiện hiện tại sử dụng lỗ rò tiêu chuẩn mỗi quý;
Khi kiểm tra hàng năm cần phải do nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp hoàn thành kiểm tra chính xác toàn bộ máy và nâng cấp phần mềm.
2, Kiểm tra các bộ phận chính
Kiểm tra độ kín của van: kiểm tra các điểm rò rỉ vi mô của đường khí thông qua phương pháp phổ khối lượng helium;
Bôi trơn cơ chế truyền động: Thêm mỡ chịu nhiệt độ cao cho đường ray dẫn hướng, vòng bi và các bộ phận khác.
3, Bảo dưỡng lâu dài
Trước khi mất điện cần xả áp suất không khí còn lại của đường ống, bôi dầu chống gỉ sau khi làm sạch khoang;
Chạy điện 30 phút mỗi tháng để duy trì hiệu suất bơm chân không và linh kiện điện tử.
IV. Thông số an toàn
1. Mang găng tay chống tĩnh điện khi vận hành, tránh chạm vào điện cực điện áp cao;
2. Báo động bất thường (như dao động áp suất vượt quá giới hạn) cần dừng kiểm tra ngay lập tức, cấm cưỡng chế đặt lại vị trí.