Bảo trì và bảo dưỡng máy ép khung thép không gỉ chủ yếu được chia thành các khía cạnh sau:
I. Bảo trì tấm lọc và vải lọc
1, Kiểm tra và làm sạch tấm lọc
Sau mỗi lần sử dụng, bề mặt của tấm lọc cần được làm sạch kỹ lưỡng để tránh dư lượng ăn mòn vật liệu thép không gỉ và vết nứt hoặc biến dạng cần được thay thế ngay lập tức.
Thường xuyên làm khô tấm lọc khi lưu trữ lâu dài, ngăn ngừa rỉ sét hoặc biến dạng.
2, Quản lý vải lọc
Rửa vải lọc bằng súng phun nước áp suất cao sau khi lọc xong, loại bỏ các hạt tắc; Vải lọc bị hỏng cần được thay thế kịp thời để đảm bảo khả năng thấm nước và niêm phong.
Vải lọc mới cần được thu nhỏ trước khi sử dụng, tránh ẩm ướt và ánh sáng mặt trời trực tiếp khi lưu trữ.
II. Bảo trì hệ thống thủy lực
1, Quản lý dầu thủy lực
Thường xuyên kiểm tra mức dầu và chất lượng dầu, thay dầu thủy lực mỗi năm một lần, khi thay dầu cần làm sạch bên trong hệ thống.
Tránh nhũ tương dầu thủy lực và tìm thấy bất thường (chẳng hạn như nhiệt độ dầu quá cao và áp suất không ổn định) cần phải dừng lại để sửa chữa.
2, Đường ống và con dấu
Kiểm tra xem đường ống thủy lực có bị rò rỉ hay không, kịp thời thay thế vòng kín lão hóa; Thanh piston được bôi trơn thường xuyên để giữ cho hoạt động trơn tru.
III. Bảo trì hệ thống truyền động và điều khiển điện
1, Bảo trì bộ phận truyền động
Kiểm tra tình trạng hoạt động của động cơ, giảm tốc, thay dầu bôi trơn giảm tốc mỗi 3-6 tháng; Điều chỉnh độ đàn hồi của dây xích/đai để tránh quá lỏng lẻo hoặc quá chặt chẽ.
2, Kiểm tra hệ thống điều khiển điện
Thường xuyên làm sạch bụi của các yếu tố điều khiển điện, kiểm tra xem kết nối đường dây có chắc chắn hay không và ngăn chặn sự cố do tiếp xúc xấu.
IV. Bảo trì con dấu và các bộ phận bằng thép không gỉ
1, thay thế vòng đệm và màng lọc
Khi chênh lệch áp suất lọc đạt 0,05-0,1MPa, cần thay màng lọc hoặc vòng đệm để tránh rò rỉ do vỡ.
Chọn vật liệu niêm phong tương thích với vật liệu (chẳng hạn như loại kháng axit và kiềm), tham khảo bảng thích ứng hóa học.
2, bảo vệ bề mặt bằng thép không gỉ
Sử dụng chất tẩy rửa trung tính khi làm sạch để tránh làm hỏng bề mặt của chất tẩy rửa ăn mòn; Thường xuyên kiểm tra rỉ sét tại các mối hàn và kết nối.
V. Thông số kỹ thuật hoạt động và an toàn
1, Quy trình hoạt động
Đảm bảo sắp xếp gọn gàng trước khi ép tấm lọc, tránh sai vị trí dẫn đến áp suất không đồng đều; Giữ liên tục khi cho ăn để ngăn chặn tắc nghẽn.
2, Các biện pháp phòng ngừa an toàn
Cắt điện khi bảo trì, cấm điều chỉnh các thông số trong hoạt động (ví dụ: áp suất, tốc độ quay); Xử lý ngay lập tức khi rò rỉ.
VI. Bảo trì chuyên nghiệp theo chu kỳ
1, đại tu toàn bộ thiết bị mỗi năm, bao gồm hiệu chuẩn áp suất hệ thống thủy lực, kiểm tra độ phẳng của tấm lọc, kiểm tra tính cách điện, v.v.
2, thời gian ngừng hoạt động lâu dài cần phải làm sạch hoàn toàn chất lỏng trong đường ống, bôi dầu chống gỉ vào các bộ phận quan trọng.
Thông qua các biện pháp bảo trì đa chiều ở trên, tuổi thọ thiết bị có thể được kéo dài đáng kể và hiệu quả lọc được nâng cao. Kiểm tra hàng ngày và bảo trì chuyên nghiệp cần được tích hợp, tập trung vào khả năng chống ăn mòn của các thành phần thép không gỉ và độ tin cậy của hệ thống niêm phong.