Bộ định vị van là phụ kiện chính của van điều chỉnh, được sử dụng để cải thiện độ chính xác của vị trí van, tốc độ phản ứng và khả năng thích ứng với các điều kiện làm việc khác nhau, đặc biệt là trong các tình huống phức tạp như chênh lệch áp suất cao, nhiệt độ cao hoặc môi trường dính.
I. Phương pháp sử dụng
1, Các bước cài đặt:
Trước khi lắp đặt cần đảm bảo van ở trạng thái đóng, vị trí xi lanh thẳng hàng với số không cơ học, tránh sai lệch gây ra lỗi đột quỵ.
Khi cố định vị trí, cần cài đặt theo chiều ngang và điều chỉnh thân phản hồi (chẳng hạn như thân ngã ba) để nó được kết nối chặt chẽ với trục ngắn của thân van, lò xo cần nhấn trục ngắn để đảm bảo độ nhạy phát hiện.
Kết nối nguồn không khí (P là cửa hút khí, P1 là cửa thoát khí) và đường tín hiệu (chú ý đến cực dương và cực âm: đầu số 1 là cực dương, đầu số 2 là cực âm), tránh lỗi dây dẫn đến lỗi thiết bị.
2, Quy trình gỡ lỗi:
Bật nguồn không khí (áp suất thường được điều chỉnh đến 3,5-6 kg) và tín hiệu đầu vào (4-20mA), vào chế độ thủ công (MAN-PENS), kiểm tra độ kín ban đầu bằng cách điều chỉnh vị trí van trên và dưới phím (ví dụ: 65%) để đảm bảo ổn định số.
Thực hiện tự chỉnh sửa: nhấn phím tăng dài để bắt đầu chức năng chỉnh sửa tự động, chờ van hoàn thành hành động mở và đóng hoàn toàn (3-5 phút), kết thúc sau khi đèn RUN nhấp nháy, tối ưu hóa các thông số điều khiển để giảm lỗi đột quỵ.
Tùy chọn hiệu chuẩn thủ công: Nếu chỉnh tự động không thành công, hãy chuyển sang chế độ thủ công (như bước 5 của Siemens PS2), từng bước lưu vị trí đóng và mở, sau đó kích hoạt quá trình chỉnh để đảm bảo độ chính xác.
3, Hoạt động tín hiệu:
Tín hiệu đầu vào 4mA tương ứng với vị trí đóng van, 20mA tương ứng với vị trí mở hoàn toàn; Khi gỡ lỗi, bạn cần nhập giá trị trung gian (chẳng hạn như 12mA) để kiểm tra tính nhất quán của tốc độ mở và đóng, điều chỉnh phản ứng của van bằng cách điều chỉnh vít 0.
Xác minh tín hiệu đầu ra: So sánh tín hiệu đầu vào và giá trị phản hồi (chẳng hạn như 8mA tương ứng với 25% độ mở), nếu độ lệch lớn cần phải được đánh dấu lại, tránh lỗi điều khiển.
2, Thận trọng
1.Cài đặt cảnh báo:
Góc phản hồi phải căn chỉnh với vị trí 0 (ví dụ như 0% tương ứng với vị trí đóng), nếu không dễ bị kẹt chết hoặc điều chỉnh không thành; Cấu trúc lắp đặt của bộ định vị hành trình thẳng và góc có sự khác biệt lớn, cần được điều chỉnh nghiêm ngặt theo mô hình.
Khi ép chặt thân van và chất độn có lực ma sát lớn, nên tránh nguy cơ rò rỉ do quá chặt, đặc biệt là trong môi trường dễ cháy và nổ.
2, Sửa lỗi an toàn:
Kiểm tra giới hạn cần được hoàn thành trong vòng 5 phút sau khi vận hành (nhập vị trí xác minh tín hiệu 4/8/12/16/20mA), thời gian chờ cần được sắp xếp lại.
Điều chỉnh giới hạn: Nếu hành trình vượt quá phạm vi của thước đo (chẳng hạn như hành trình quá 20mA), hãy ghi lại giá trị sau khi điều chỉnh thủ công đến vị trí mục tiêu, vào menu để đặt giới hạn (bước 9 hoặc 10), tránh thiệt hại cơ học.
3, Phòng ngừa sự cố:
Đèn đỏ nhấp nháy cho thấy nguồn không khí không đủ, tín hiệu sai hoặc caton cơ học, cần phải kiểm tra nguồn lỗi ngay lập tức, không cưỡng bức hoạt động.
Bảo trì định kỳ: khôi phục cài đặt nhà máy có thể xóa bất thường (nhấn phím chức năng sau khi tắt nguồn), nhưng cần phải làm lại gỡ lỗi tín hiệu; Trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao, các mô hình chống cháy nổ với mức độ bảo vệ cao được ưu tiên.
Việc sử dụng đúng vị trí van cần kết hợp với cài đặt chính xác, vận hành hệ thống và giám sát thời gian thực để đảm bảo kiểm soát đáng tin cậy trong tự động hóa công nghiệp.