Máy sử dụng phát hiện quang điện truyền tải theo dõi, kết hợp với cấu trúc cơ học để sắp xếp theo thứ tự BLQ để cắt cau. Vì vậy, sự xuất hiện tinh tế, hoạt động đơn giản, hoạt động ổn định, không có góc chết vệ sinh, tỷ lệ thất bại thấp, tỷ lệ vượt qua cao và tỷ lệ loại bỏ thấp.

Phương pháp bảo trì và bảo dưỡng của máy cắt cau ngang:

I. Bảo trì hàng ngày

1, Xử lý sạch

• Làm sạch dư lượng: Loại bỏ dư lượng trầu từ lưỡi dao, băng tải và bàn làm việc ngay sau khi tắt máy, tránh các chất axit ăn mòn các bộ phận kim loại.

• Lau bề mặt: Sử dụng chất tẩy rửa cấp thực phẩm để lau thân máy bay (đặc biệt là các bộ phận bằng thép không gỉ 304 tiếp xúc với trầu) để ngăn vết bẩn còn sót lại.

• Bảo vệ khô: Sau khi làm sạch, dùng vải khô lau khô độ ẩm, trong môi trường ẩm ướt có thể phun chất chống gỉ (cần tuân thủ tiêu chuẩn an toàn thực phẩm).

2, Quản lý bôi trơn

• Bôi trơn các bộ phận chuyển động: đổ đầy dầu bôi trơn cấp thực phẩm vào đường ray dẫn hướng, chuỗi truyền dẫn và các bộ phận khác để tránh các sản phẩm bị ô nhiễm mỡ công nghiệp thông thường.

• Chu kỳ bôi trơn: bôi trơn mỗi 8 giờ cho hoạt động liên tục và mỗi ngày một lần cho sử dụng liên tục.

3, Kiểm tra dao

• Trạng thái lưỡi: Kiểm tra xem lưỡi cắt có bị thụ động hay không, lưỡi nứt, thay thế kịp thời hoặc sử dụng thiết bị mài đặc biệt để hoàn thiện.

• Cài đặt buộc chặt: xác nhận rằng bu lông cố định lưỡi dao không bị lỏng lẻo, ngăn chặn sự cố an toàn gây ra bởi sự dịch chuyển cắt.

II. Bảo dưỡng thường xuyên

1, Bảo trì hệ thống truyền động

• Kiểm tra dây đai/xích: Điều chỉnh độ căng của đai truyền động và thay thế các bộ phận có độ mòn vượt quá giới hạn như gãy, biến dạng kéo.

• Bôi trơn ổ trục: bơm mỡ nhiệt độ cao vào ổ trục chính, ổ trục lăn, giảm tổn thất ma sát.

2, Kiểm tra hệ thống điện

• An toàn đường dây: Kiểm tra xem đường dây điện, đường dây cảm biến có bị lão hóa hoặc hỏng hay không, thiết bị nối đất có hiệu quả hay không.

• Hiệu chuẩn các thông số điều khiển: kiểm tra độ nhạy cảm của cảm biến quang điện (để định vị cau), điều chỉnh các thông số cắt của chương trình điều khiển PLC.

3, Bảo trì các bộ phận cấu trúc

• Chốt bu lông: Kiểm tra toàn diện các bu lông kết nối thân máy bay, chốt giữ giá đỡ để tránh rung động dẫn đến lỏng lẻo.

• Hiệu chỉnh độ chính xác của đường ray: Sử dụng mức độ tinh thần để phát hiện độ phẳng của đường ray, độ lệch trên 0,1mm cần được điều chỉnh lại.

Ba, bảo dưỡng chiều sâu (mỗi quý hoặc nửa năm)

1, Bảo trì hệ thống làm mát

• Làm sạch các bộ phận tản nhiệt: làm sạch bụi tích tụ trên quạt, tản nhiệt, đảm bảo động cơ và trình điều khiển không quá nóng.

• Thay thế chất làm mát: Nếu thiết bị được trang bị hệ thống làm mát bằng nước, cần thay thế chất làm mát chống đông định kỳ và làm sạch đường ống.

2, Thay thế bôi trơn toàn diện

• Loại bỏ dầu cũ: Loại bỏ dầu cũ và tạp chất trong đường ray dẫn hướng, hộp số, đổ đầy dầu bôi trơn mô hình quy định.

• Kiểm tra con dấu: Thay thế con dấu dầu lão hóa, vòng chữ O để ngăn chặn rò rỉ chất bôi trơn gây ô nhiễm sản phẩm.

3, Kiểm tra thiết bị an toàn

• Xác minh chức năng dừng khẩn cấp: Điều kiện bùng nổ mô phỏng kích hoạt nút dừng khẩn cấp để xác nhận mất điện ngay lập tức của thiết bị.

• Hiệu quả của lá chắn: Kiểm tra xem lá chắn có chắc chắn trong khu vực chuyển động cơ học hay không và tránh tiếp xúc với khu vực nguy hiểm của người vận hành.

4- Bảo dưỡng lâu dài

1, điều trị chống gỉ

• Dầu bề mặt kim loại: Áp dụng dầu chống gỉ cấp thực phẩm cho các bộ phận dễ rỉ như lưỡi dao, đường ray và các bộ phận khác để phủ bụi.

• Lưu trữ môi trường khô: Độ ẩm trong khu vực lưu trữ thiết bị được kiểm soát dưới 50%, đặt chất hút ẩm khi cần thiết.

2, Bảo trì pin và mạch

• Bảo vệ mất điện: Ngắt kết nối nguồn điện chính và tháo pin dự phòng của hệ thống điều khiển để tránh rò rỉ chất lỏng ăn mòn.

• Xả điện dung: Xả bộ biến tần, trình điều khiển servo, kéo dài tuổi thọ linh kiện điện tử.

V. Chú ý

Tuân thủ vệ sinh: Tất cả các chất tẩy rửa, chất bôi trơn phải tuân thủ các tiêu chuẩn của FDA hoặc GB 4806 về vật liệu tiếp xúc với thực phẩm.

• Quản lý hồ sơ: Thiết lập sổ kế toán bảo trì, ghi lại mỗi lần bảo trì, thay thế các bộ phận và điều kiện bất thường để phân tích truy xuất nguồn gốc.

• Sửa chữa chuyên nghiệp: liên hệ với nhà sản xuất hoặc kỹ thuật viên được chứng nhận để xử lý khi có sự cố liên quan đến các thành phần chính xác (như động cơ servo, mô-đun PLC).

Tóm lại, việc bảo trì máy cau ngang cần tập trung vào việc làm sạch và chống ăn mòn, bảo trì dụng cụ cắt, bôi trơn truyền động và an toàn điện. Thông qua bảo trì phân cấp (hàng ngày → định kỳ → chiều sâu) có thể kéo dài hiệu quả tuổi thọ của thiết bị, đảm bảo vệ sinh và hiệu quả sản xuất.