Trong lĩnh vực tách chất lỏng rắn công nghiệp, máy ly tâm decanter tốc độ cao LW650 đã trở thành một mô hình phổ biến trong thị trường thiết bị đã qua sử dụng nhờ thiết kế kỹ thuật trưởng thành và khả năng phù hợp rộng rãi. Loại thiết bị này đạt được hoạt động liên tục thông qua cấu trúc xả trục vít ngang, vừa có thể đáp ứng nhu cầu tách của nhiều ngành công nghiệp, vừa có thể giảm chi phí đầu vào ban đầu của doanh nghiệp, lựa chọn hợp lý và vận hành thông số kỹ thuật là rất quan trọng để nâng cao lợi ích sử dụng.
I. Đặc điểm cốt lõi của thiết bị và kịch bản áp dụng
Sức mạnh cốt lõi của LW650 được phản ánh trong sự cân bằng giữa cấu trúc và hiệu suất. Thiết bị thông qua thiết kế quay tốc độ cao đồng hướng của trống quay và xoắn ốc. Sau khi vật liệu đi vào ống cấp liệu, nó nhận ra sự tách biệt nhanh chóng của chất lỏng rắn dưới tác động của trường lực ly tâm. Chất rắn được đẩy bằng xoắn ốc đến cổng xả. Chất lỏng pha tràn ra từ cổng tràn. Toàn bộ quá trình có thể hoàn thành việc cho ăn, tách và xả dưới tốc độ tối đa.
Từ phạm vi phù hợp, mô hình này có thể đáp ứng nhu cầu tách của nhiều ngành công nghiệp, cho dù đó là việc tinh chế nguyên liệu trong lĩnh vực hóa chất, tách tạp chất trong ngành dược phẩm, hoặc mất nước thải trong cảnh bảo vệ môi trường, nó có thể đóng một vai trò ổn định. Trong việc lựa chọn vật liệu, các bộ phận chính của thân máy bay thường sử dụng vật liệu thép không gỉ chống ăn mòn và chống mài mòn, băng tải trục vít cũng trải qua xử lý chống mài mòn đặc biệt, có thể thích ứng với hoạt động tách có chứa thành phần ăn mòn hoặc vật liệu có đặc tính mài mòn cao, kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
2.Lựa chọn thiết bị second hand
Khi chọn thiết bị LW650 đã qua sử dụng, bạn cần xác minh chi tiết xung quanh trạng thái thành phần cốt lõi, hệ thống điều khiển điện và thiết bị bảo vệ an toàn để tránh ảnh hưởng đến việc sử dụng tiếp theo do nguy cơ thiết bị.
1. Kiểm tra các bộ phận tách lõi
Trống quay là cốt lõi của chức năng tách thiết bị, cần tập trung kiểm tra xem tường bên trong có dấu vết ăn mòn, vết trầy xước hoặc biến dạng rõ ràng hay không, có thể quan sát xem thiết bị có rung động bất thường hay không thông qua hoạt động không tải, nếu biên độ rung vượt quá phạm vi bình thường, có thể có sự mất cân bằng trống quay hoặc vấn đề thiệt hại bên trong.
Mức độ mài mòn của lưỡi xoắn ốc liên quan trực tiếp đến hiệu quả tháo dỡ, cần quan sát gần bề mặt lưỡi dao để xem lớp mài mòn có còn nguyên vẹn hay không, có dấu hiệu lõm, sứt mẻ hoặc mài mòn quá mức, nếu lớp mài mòn rơi ra hoặc hình thái lưỡi dao bị hư hỏng, sẽ dẫn đến tháo dỡ không sạch sẽ, ảnh hưởng đến hiệu quả tách.
2. Kiểm tra hệ thống điện và điều khiển
Về phía hệ thống điện, cần khởi động động cơ để kiểm tra trạng thái hoạt động, cẩn thận lắng nghe xem có tiếng ồn bất thường khi động cơ chạy hay không, đồng thời quan sát xem tốc độ quay có ổn định hay không, tránh gián đoạn hoạt động của thiết bị do lỗi động cơ. Có thể sử dụng các công cụ chuyên nghiệp để phát hiện điện trở cuộn dây động cơ để kiểm tra xem có nguy cơ ngắn mạch hay không.
Sự khác biệt là một thành phần quan trọng để điều chỉnh sự khác biệt giữa tốc độ xoắn ốc và trống quay, cần kiểm tra chức năng điều chỉnh bằng tay để đảm bảo sự khác biệt tốc độ quay có thể được điều chỉnh trơn tru. Nếu có caton hoặc điều chỉnh không hiệu quả trong quá trình điều chỉnh, cần kiểm tra thêm tình trạng mài mòn bánh răng bên trong của sự khác biệt.
3. Xác minh thiết bị bảo vệ an toàn
Hệ thống bảo vệ an toàn của thiết bị là một tuyến phòng thủ quan trọng để đảm bảo an toàn hoạt động, cần kiểm tra từng thiết bị phát hiện tốc độ quay, thiết bị bảo vệ quá rung, v.v. liệu nó có thể được kích hoạt bình thường hay không. Ví dụ, mô phỏng các tình huống bất thường của RPM để kiểm tra xem thiết bị có thể báo động kịp thời và ngừng hoạt động hay không; Bằng cách điều chỉnh góc đặt thiết bị một chút, kiểm tra xem bảo vệ rung có nhạy cảm hay không, đảm bảo thiết bị có thể phản ứng nhanh trong trạng thái bất thường và tránh tai nạn an toàn.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Hoạt động lâu dài của thiết bị đã qua sử dụng không thể tách rời với hoạt động hàng ngày thông số kỹ thuật, cần thiết lập một quy trình quản lý hoàn hảo từ ba khía cạnh làm sạch, bôi trơn và xử lý sự cố, giảm tỷ lệ thất bại của thiết bị.
1. Quy trình làm sạch hàng ngày
Làm sạch thiết bị cần được thực hiện theo từng khu vực: Làm sạch bề ngoài có thể được lau bằng vải ẩm kết hợp với chất tẩy rửa nhẹ, tránh sử dụng dung môi hữu cơ để ngăn chặn thiệt hại cho lớp phủ bề mặt của thiết bị; Khoang ly tâm và phần còn lại của vật liệu bên trong trống quay cần được làm sạch kịp thời. Nó có thể sử dụng phương pháp rửa sạch bằng nước sạch để loại bỏ các vật liệu còn lại. Nó có thể được sấy khô tự nhiên sau khi rửa, để tránh sự bám dính lâu dài của vật liệu còn lại dẫn đến ăn mòn thành phần.
2. Bảo trì bôi trơn thường xuyên
Tình trạng bôi trơn của ổ trục và các bộ phận truyền tải ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả truyền tải của thiết bị, cần phải lập kế hoạch kiểm tra thường xuyên, kiểm tra tình hình bôi trơn đúng thời hạn, theo hướng dẫn sử dụng thiết bị yêu cầu đổ đầy chất bôi trơn phù hợp, chú ý kiểm soát liều lượng bôi trơn, quá nhiều hoặc quá ít có thể ảnh hưởng đến hiệu quả truyền dẫn, thậm chí dẫn đến tăng tốc mài mòn thành phần.
3. Xử lý sự cố thường gặp
Khi thiết bị xuất hiện bất thường, cần điều trị kiểm tra triệu chứng: nếu tiếng ồn quá lớn trong quá trình vận hành, trước tiên bạn có thể kiểm tra xem thiết bị có được đặt ngang hay không, miếng đệm giảm xóc dưới cùng có bị lão hóa và thất bại hay không, nếu vấn đề trên được loại trừ, sau đó kiểm tra thêm tình trạng hao mòn ổ trục, nếu cần thiết, hãy thay thế ổ trục bị mòn; Nếu tốc độ quay không ổn định, ưu tiên kiểm tra xem điện áp nguồn có ổn định hay không, độ đàn hồi của vành đai truyền tải có phù hợp hay không, nếu điện áp bình thường và vành đai không bị lỏng lẻo, bạn có thể thử hiệu chỉnh các thông số hệ thống điều khiển để khôi phục tốc độ quay ổn định.
Việc thực hiện giá trị của máy ly tâm decanter tốc độ cao LW650 đã qua sử dụng bắt nguồn từ nhận thức đầy đủ về các đặc tính của thiết bị, xác minh chi tiết các liên kết lựa chọn và thực hiện các thông số kỹ thuật của quá trình vận hành và bảo trì. Chỉ cần kiểm soát tốt những khâu then chốt này, có thể cho phép thiết bị cũ tiếp tục phát huy hiệu quả tách biệt, cung cấp hỗ trợ ổn định cho sản xuất.