Trong các thiết bị phân tán hỗn hợp hiệu quả cao, thường có những hạn chế đối với một trường lực cắt duy nhất. Máy phân tán mạnh mẽ do bộ phận chúng tôi phát triển, lợi thế cốt lõi của nó là xây dựng hai trường lực bổ sung và hiệp đồng: trường lực cắt mạnh được hình thành bởi trục phân tán tốc độ cao và trường đối lưu toàn khu vực được hình thành bởi trục trộn tốc độ thấp.

1. Trục phân tán tốc độ cao: hình thành vùng cắt năng lượng cao cục bộ

Trục phân tán tốc độ cao (0-1600rpm) là "trại tập trung năng lượng" cho thiết bị. Đĩa phân tán ở cuối của nó, khi quay ở tốc độ cao, tốc độ dòng ở cạnh đĩa cao, tạo ra một gradient vận tốc lớn gần đĩa, do đó tạo ra ứng suất cắt mạnh, có khả năng nhanh chóng phá vỡ các khối và phân tán các hạt thành một nhóm.

Mái chèo bướm lắp phía trên nó, không phải là trang trí. Nó hoạt động như một băng tải xoắn ốc khi quay, tạo ra một dòng chảy trục xuống. Tác dụng của chất lỏng này là:

· "Cho ăn": liên tục "bơm" vật liệu từ tầng trên và trung tâm vào khu vực cắt cao.

· "Ức chế": ngăn chặn vật liệu bị ném vào thành xi lanh do lực ly tâm, tránh tích tụ vật liệu trong thành xi lanh và hiện tượng "quay khô".

2. Trục trộn tốc độ thấp: Xây dựng dòng chảy vĩ mô toàn cầu

Trục trộn tốc độ thấp là "hệ thống tuần hoàn" của thiết bị. Thiết kế của "Mountain" phông chữ paddle cho phép nó nâng vật liệu nặng, dễ kết tủa từ đáy xi lanh đến trung tâm một cách hiệu quả khi quay. Trong khi đó, scraper bám vào tường xi lanh và đáy xi lanh đóng một vai trò quan trọng:

Loại bỏ lớp ranh giới: Bất kỳ máy khuấy nào cũng sẽ có một "lớp ranh giới" tốc độ thấp khi ở gần một bức tường rắn, nơi vật liệu hầu như không chảy. Scraper bắt buộc cạo vật liệu lớp ranh giới để đưa nó trở lại dòng chính.

· Thúc đẩy trao đổi nhiệt: Hành động cạo tường làm cho vật liệu ở thành xi lanh được cập nhật liên tục, tăng cường đáng kể hiệu quả trao đổi nhiệt của áo khoác, rất quan trọng đối với quá trình cần kiểm soát nhiệt độ chính xác.

3. Synergy: 1+1>2

Khi hai trục hoạt động cùng một lúc với tốc độ đặt trước, chu kỳ vật liệu được hình thành:

Tường xi lanh/vật liệu đáy xi lanh → được cạo ra khỏi scraper → được lật lên bởi mái chèo chữ "núi" → vào trường dòng chính → được đẩy xuống bởi mái chèo bướm → vào khu vực cắt đĩa phân tán tốc độ cao → bị văng ra khỏi vòng tuần hoàn sau khi ly tâm. ..

Dòng chảy vòng kín này đảm bảo rằng mọi phần vật liệu trong container có thể đi qua vùng cắt cao nhiều lần, do đó đạt được độ mịn và đồng nhất phân tán lý tưởng trong một thời gian rất ngắn và ổn định giữa các lô.

Thiết kế hợp tác hai trục này là hỗn hợp phân tán hiệu quả và không có điểm mù, đặc biệt thích hợp để xử lý các chất lỏng không Newton, độ nhớt cao và các hệ thống phức tạp chứa các hạt rắn.