Nguyên tắc công nghệ của máy nghiền thảo dược chọn lọc không khí chủ yếu dựa trên sự phối hợp của khí động học và cơ học. Luồng cốt lõi của nó có thể được chia thành bốn giai đoạn sau:
1, tăng tốc luồng không khí và nghiền vật liệu
Thiết bị tạo ra luồng không khí tốc độ cao (thường đạt tốc độ âm thanh) thông qua quạt áp suất cao và vật liệu chịu tác động của luồng không khí trong buồng nghiền để tạo ra tác động va chạm, cắt và mài. Cấu trúc của ống phun Laval có thể nén luồng khí đến trạng thái siêu âm, tăng đáng kể hiệu quả nghiền. Đối với dược liệu xơ hóa, lực cắt luồng không khí có thể phá hủy cấu trúc thành tế bào của nó một cách hiệu quả.
2, Phân loại động
Các hạt sau khi nghiền đi vào bộ phân loại với luồng không khí để đạt được sự tách kích thước hạt bằng lực ly tâm: bột mịn đi vào hệ thống thu gom qua màn hình và các hạt thô trở lại buồng nghiền để xử lý thứ cấp. Thiết kế vòng kín này cho phép kiểm soát chính xác độ mịn của sản phẩm hoàn thiện (thường lên đến 80-200 lưới).
3, Công nghệ kiểm soát bụi
Sử dụng hệ thống loại bỏ bụi xung hoặc túi bụi, nồng độ phát thải bụi có thể thấp hơn 5mg/m³, đáp ứng yêu cầu sản xuất không bụi GMP. Thiết kế khoang kín hoàn toàn để tránh mất bay hơi thuốc, đặc biệt thích hợp cho chế biến y học cổ truyền Trung Quốc với thành phần dầu dễ bay hơi.
4, Cơ chế bảo vệ nhiệt độ thấp
Luồng không khí tốc độ cao có hiệu ứng làm mát riêng, kết hợp với hệ thống điều khiển nhiệt độ thấp có thể kiểm soát nhiệt độ nghiền dưới 8 ℃, giữ lại các thành phần nhạy nhiệt (chẳng hạn như tỷ lệ giữ lại dầu dễ bay hơi myrrh lên tới 92,6%). Đặc tính này tốt hơn so với phương pháp nghiền cơ học truyền thống.
