1. Công nghệ tách:

- Chế độ tách ba giai đoạn: áp dụng phương pháp tách ba giai đoạn của bay hơi màng giảm+lắng đọng trọng lực+khử bọt lưới thép, có thể loại bỏ hiệu quả các tạp chất trong nước và các giọt nước bị cuốn vào, đảm bảo độ tinh khiết cao hơn của nước phun ra. Đây là một trong những lợi thế kỹ thuật cốt lõi của thiết bị nước phun Binrun.

2. Đổi mới thiết kế vật liệu và cấu trúc:

- Thiết kế tấm ống đôi: bộ tản nhiệt bên ngoài, bình ngưng và thiết bị bay hơi đều là thiết kế tấm ống đôi, phù hợp với yêu cầu của cgmp. Thiết kế này có thể loại bỏ hiệu quả khả năng gây ô nhiễm môi trường cấp thấp và đảm bảo an toàn vệ sinh cho nước tiêm.

- Lựa chọn vật liệu ống trao đổi nhiệt chất lượng cao: Ống trao đổi nhiệt sử dụng ống liền mạch, có độ bền và độ bền tốt hơn so với ống thông thường. Nó có thể duy trì trạng thái hoàn hảo trong quá trình gia công, hàn, mở rộng và co lạnh khi vận hành, đảm bảo tránh rò rỉ hơi nước công nghiệp, nước thô và nước làm mát vào nước cất sạch, bên hơi thứ cấp.

- Quy trình uốn ống ba chiều: Ống thép không gỉ được sử dụng trực tiếp trên đường ống càng nhiều càng tốt, tránh hàn, giảm dư lượng tạp chất và nguy cơ rò rỉ do hàn có thể gây ra, làm cho hệ thống đường ống ổn định và đáng tin cậy hơn.

3. Công nghệ tiết kiệm năng lượng hiệu quả:

- Công nghệ trao đổi nhiệt hiệu quả cao: sử dụng ống trao đổi nhiệt tường mỏng và máy phân phối nước vật liệu tiên tiến và sử dụng nước phun được tạo ra bởi mỗi thiết bị bay hơi hiệu quả làm nguồn nhiệt sưởi ấm cho bộ gia nhiệt sơ bộ, làm tăng tỷ lệ trao đổi nhiệt của toàn bộ thiết bị lên 20%, giảm chi phí vận hành của thiết bị trong khi nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.

- Tối ưu hóa lượng nước làm mát: Với sự gia tăng hiệu quả của thiết bị bay hơi, việc sử dụng hơi nước công nghiệp của thiết bị được cải thiện và lượng nước làm mát cũng giảm đáng kể. Đối với người dùng ở các khu vực khác nhau, nó có thể thích nghi tốt hơn với môi trường sử dụng nước khác nhau và tiết kiệm tài nguyên nước.

4. Hệ thống điều khiển tiên tiến:

- Nhiều lựa chọn phương pháp điều khiển: Hệ thống điều khiển có nhiều phương pháp điều khiển cho người dùng lựa chọn, chẳng hạn như hướng dẫn sử dụng, PLC+mét hoàn toàn tự động, PLC+màn hình cảm ứng, v.v. Trong số đó, PLC+mét hoàn toàn tự động có thể hiển thị nhiệt độ, độ dẫn, lưu lượng, áp suất trực tuyến, v.v., màn hình cảm ứng PLC+có thể quan sát các thông số thay đổi thông qua màn hình cảm ứng trực tuyến để biết trạng thái sản xuất thiết bị bất cứ lúc nào, thuận tiện cho người dùng hoạt động và giám sát theo nhu cầu thực tế.

- Chức năng ghi âm không cần giấy: Sử dụng phương pháp ghi âm không cần giấy, có thể ghi lại tình hình sản xuất một cách trung thực, thuận tiện cho người dùng truy xuất nguồn gốc và phân tích dữ liệu hoạt động của thiết bị, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho việc bảo trì và quản lý thiết bị.

5. Công nghệ xử lý bề mặt: đánh bóng điện hóa bề mặt thép không gỉ, không chỉ cải thiện bề mặt hoàn thiện của thiết bị, mà còn cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ, có thể đánh bóng các vị trí mà thiết bị đánh bóng cơ khí không thể xử lý, có ý nghĩa quan trọng để cải thiện chất lượng nước phun và tuổi thọ của thiết bị.