**

Khi dữ liệu vận hành lần thứ 867 cuối cùng đã phác thảo đường cong phân phối bột lý tưởng trên màn hình, tiếng vỗ tay bùng nổ từ trung tâm R&D đã phá vỡ sự im lặng của đêm khuya. Công nghệ bột lát gạch trung bình in 3D này, được ngành công nghiệp coi là "mắc kẹt cổ", cuối cùng đã hoàn thành bước đột phá từ 0 đến 1 bởi đội ngũ R&D [tên công ty] sau 18 tháng kiên trì kỹ thuật. Từ các báo cáo vận hành chất đống trong phòng thí nghiệm, đến khoảnh khắc sốc của việc thực hiện trải đều bột milimet trên dây chuyền sản xuất, sự đổi mới công nghệ này không chỉ đánh dấu sự đột phá độc lập của công nghệ cốt lõi của Trung Quốc trong lĩnh vực in 3D, mà còn mang lại sự thay đổi mang tính hàng không vũ trụ, chỉnh hình y tế, khuôn mẫu chính xác và các lĩnh vực khác.

"Ban đầu, ngay cả sổ tay hướng dẫn bảo trì thiết bị ở nước ngoài cũng không nói rõ về công nghệ bột lát gạch." Tiến sĩ Lee, người đứng đầu dự án, xúc động chỉ vào một nguyên mẫu thế hệ đầu tiên được trưng bày trong phòng thí nghiệm. Vào đầu năm 2023, khi nhóm nghiên cứu thực hiện đơn đặt hàng in cánh quạt động cơ không gian nhất định, lỗi độ dày lớp bột do công nghệ phủ bột truyền thống vượt quá 0,1mm, trực tiếp gây ra hàng triệu nguyên liệu hợp kim titan bị loại bỏ. Bài học đau đớn này trở thành khởi điểm của công kiên kỹ thuật - khi "hộp đen" của thiết bị nhập khẩu từ chối mở rộng trái tim với kỹ sư Trung Quốc, chỉ có sáng tạo tự chủ mới là con đường phá cục.

Đội ngũ R&D đã sáng tạo xây dựng mô hình ghép nối ba chiều "Đặc tính vật liệu - Chuyển động cơ học - Phân phối trường nhiệt". Nhằm vào sự khác biệt về tính lưu động của 12 loại bột kim loại như thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim titan, v.v., thiết kế cấu trúc con lăn lát bột với độ nghiêng thay đổi. Trong giai đoạn thử nghiệm mô phỏng, các kỹ sư đã ghi lại 2.000 khung hình mỗi giây của dòng chảy bột bằng camera tốc độ cao và phát hiện ra rằng các con lăn bột cứng truyền thống tạo ra sự tích tụ cục bộ tương tự như "hiệu ứng tuyết lở" khi gặp bột trộn có kích thước hạt khác nhau hơn 30 μm. Lấy cảm hứng từ nguyên tắc thả cát đồng nhất của đồng hồ cát, nhóm nghiên cứu đã phát triển hệ thống lát bột thích ứng linh hoạt, thông qua 64 bộ cảm biến áp suất để điều chỉnh biến dạng đàn hồi của con lăn lát bột trong thời gian thực, làm cho độ đồng nhất của lát bột tăng lên 98,7%, cải thiện 47% so với công nghệ truyền thống.

Trong nhà máy thông minh [tên công ty], máy in 3D Aurora-III mới ra khỏi dây chuyền sản xuất đang được trình diễn in các bộ phận giả hông y tế. Với thiết bị làm bột cắt qua nền tảng hình thành với tốc độ không đổi 0,05mm/s, một lớp bột hợp kim titan mỏng như cánh ve được trải phẳng như gương, chùm tia laser ngay lập tức thiêu kết chính xác, và sự dao động độ dày lớp bột được kiểm soát trong vòng ± 0,01mm trong toàn bộ quá trình. Bước đột phá "kiểm soát nano+hiệu quả milimet" này đã viết lại nhận thức vốn có của ngành công nghiệp in 3D rằng "độ chính xác và hiệu quả không thể có cả hai".

Cốt lõi của công nghệ nằm trong ba mô-đun sáng tạo chính: hệ thống truyền động động cơ servo được phát triển độc lập để đạt được tốc độ lát bột 0,1mm/s kiểm soát chính xác, tăng gấp 3 lần so với tốc độ phản ứng của động cơ bước truyền thống; Thuật toán dự đoán trạng thái bột dựa trên học máy, các thông số phân phối bột có thể được điều chỉnh tự động theo nhiệt độ và độ ẩm môi trường thời gian thực; Và "quỹ đạo lát bột sóng" đã khéo léo giải quyết các vấn đề tích tụ góc cạnh - sau khi con lăn bột của tiệm cầm đồ hoàn thành việc lát đường thẳng, nó sẽ thực hiện chấn động thứ cấp với biên độ 0,5mm, để các hạt bột tự lấp đầy dưới rung động vi mô, thiết kế này làm cho tỷ lệ in tốt của các bộ phận cấu trúc phức tạp tăng từ 68% lên hơn 95%. Dữ liệu thử nghiệm của một doanh nghiệp công nghiệp quân sự cho thấy, sử dụng vòi phun nhiên liệu động cơ hàng không in bằng công nghệ này, độ nhám bề mặt đường dẫn bên trong của nó đạt Ra0,8μm, yêu cầu khắt khe của linh kiện cấp hàng không.

Đột phá công nghệ này đang gây ra phản ứng dây chuyền trong chuỗi ngành công nghiệp. Trong lĩnh vực y tế, Bệnh viện Tích Thủy Đàm Bắc Kinh đã sử dụng công nghệ này để in ra bộ phận giả xương chậu cá nhân, sai số phù hợp với bề mặt xương của bệnh nhân nhỏ hơn 0,3mm, thời gian phẫu thuật rút ngắn 40%; Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, giá đỡ vệ tinh do một tập đoàn khoa học kỹ thuật hàng không vũ trụ sử dụng công nghệ này sản xuất đã giảm 37% trọng lượng so với công nghệ rèn truyền thống, trong khi cường độ tăng 21%. Điều thú vị hơn là chi phí công nghệ thấp hơn 62% so với thiết bị nhập khẩu, có nghĩa là nhiều doanh nghiệp vừa và nhỏ sẽ nhận được vé vào sản xuất.

Các chuyên gia trong ngành lưu ý rằng sự đột phá trong công nghệ bột lát trung bình không phải là sự đổi mới đơn lẻ, mà là sự thúc đẩy nâng cấp toàn bộ chuỗi từ nghiên cứu và phát triển vật liệu bột và các thành phần cốt lõi của thiết bị đến phần mềm công nghiệp. [Tên công ty] đồng bộ hóa giao diện API, cho phép các doanh nghiệp thượng nguồn và hạ nguồn phát triển các giải pháp tùy chỉnh dựa trên công nghệ này, mô hình "công nghệ cơ bản+xây dựng sinh thái" này đang xây dựng lợi thế cạnh tranh mới của ngành in 3D Trung Quốc. Như Tổng thư ký của Hiệp hội sản xuất phụ gia Trung Quốc đã nói: "Độ chính xác bột của cửa hàng cầm đồ bước vào kỷ nguyên sub-mm, chúng tôi thực sự chào đón bước ngoặt thay đổi chất lượng của in 3D từ'tạo hình nhanh'đến'sản xuất chính xác'. ”

Tại thời điểm này, ánh sáng của trung tâm R&D vẫn sáng và nhóm đã đầu tư vào nghiên cứu và phát triển công nghệ bột gốm thế hệ tiếp theo. Từ đột phá công nghệ trong phòng thí nghiệm, đến sự thay đổi công nghiệp trong dây chuyền sản xuất, sự đột phá của [tên công ty] đã xác minh một chân lý: Trên hành trình sản xuất, chưa bao giờ có đường tắt để đi, chỉ với sự tập trung mài kiếm trong mười năm, mới có thể tạo ra đỉnh cao thuộc về trí tuệ Trung Quốc trên cao nguyên kỹ thuật. Khi chùm tia laser của máy in 3D được thắp sáng một lần nữa, trải đều không chỉ là bột kim loại, mà còn là dấu chân kiên định của ngành công nghiệp chế tạo Trung Quốc để leo lên chuỗi giá trị.