Khi vật liệu có độ ẩm lớn và độ nhớt mạnh, việc sử dụng màn hình rung cần chú ý đến các vấn đề sau:
Chọn thiết bị: Chọn loại màn hình rung phù hợp theo độ ẩm và độ nhớt cụ thể của vật liệu, cũng như số lượng xử lý, độ chính xác sàng và các yêu cầu khác. Chẳng hạn như màn hình rung tuyến tính được đề cập trước đó, màn hình rung tần số cao và như vậy có thể phù hợp hơn, nếu cần thiết, bạn có thể tham khảo ý kiến nhà sản xuất chuyên nghiệp để được tư vấn lựa chọn.
Lựa chọn màn hình
chất liệu: Ưu tiên vật liệu màn hình không dễ bám dính và chống mài mòn tốt, chẳng hạn như màn hình polyurethane hoặc màn hình dệt bằng thép không gỉ.
Số lượng lưới: Lựa chọn hợp lý số lưới sàng để tránh số lượng lưới quá mỏng dẫn đến vật liệu chặn lỗ sàng, ảnh hưởng đến hiệu quả sàng lọc. Nếu vật liệu có độ nhớt cao, kích thước lỗ sàng có thể được tăng lên một cách thích hợp để đảm bảo vật liệu có thể đi qua màn hình trơn tru.
Cấu trúc: Xem xét việc sử dụng màn hình chống chặn hoặc màn hình với thiết bị tự làm sạch lưới để giảm tần suất làm sạch màn hình bằng tay và nâng cao hiệu quả làm việc.
Điều chỉnh thông số rung
Tần số và biên độ: Thông thường cần phải tăng tần số rung, giảm biên độ, làm cho vật liệu ở trạng thái ném vi mô trên bề mặt sàng, nhảy và trượt nhanh, giảm thời gian tiếp xúc với bề mặt sàng và ngăn chặn vật liệu bám dính và tích tụ.
Độ nghiêng bề mặt sàng: Tăng độ nghiêng của bề mặt sàng một cách thích hợp, đẩy nhanh tốc độ trượt của vật liệu và giảm thời gian lưu lại của vật liệu trên bề mặt sàng, giúp ngăn chặn vật liệu bám dính vào bề mặt sàng. Nhưng độ nghiêng quá mức có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của sàng lọc và cần được điều chỉnh theo tình hình thực tế.
Vật liệu tiền xử lý
Xử lý khô: Nếu có điều kiện, vật liệu được sấy khô trước khi sàng lọc, giảm độ ẩm của vật liệu và giảm độ nhớt, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sàng lọc. Phương pháp sấy có thể được lựa chọn theo đặc tính vật liệu và quy mô sản xuất, chẳng hạn như phơi nắng tự nhiên, sấy khô thiết bị, v.v.
Thêm chất phân tán: Thêm đúng lượng chất phân tán vào vật liệu, làm giảm độ dính giữa các hạt vật liệu, làm cho vật liệu dễ phân tán và sàng lọc hơn. Nhưng cần chú ý lượng bổ sung chất phân tán và ảnh hưởng đến khâu sản xuất tiếp theo.
Bảo trì thiết bị
Dọn dẹp thường xuyên: Do độ ẩm cao và vật liệu có độ nhớt cao dễ bám dính vào bề mặt sàng, cần phải dừng định kỳ để làm sạch bề mặt sàng, ngăn chặn quá nhiều vật liệu tích tụ ảnh hưởng đến hiệu quả sàng lọc và hiệu suất thiết bị. Đồng thời, cũng làm sạch các bộ phận khác của màn hình rung để ngăn vật liệu xâm nhập vào ổ trục, động cơ và các bộ phận khác, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị.
Kiểm tra phần: Tăng cường kiểm tra các bộ phận khác nhau của thiết bị, đặc biệt là tình trạng hao mòn của màn hình, trạng thái hoạt động của động cơ rung, độ đàn hồi của lò xo, v.v. Vật liệu dính có thể làm trầm trọng thêm sự hao mòn của các bộ phận, chẳng hạn như phát hiện ra các bộ phận bị hư hỏng hoặc lão hóa, cần được thay thế kịp thời để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị.
Môi trường làm việc: Giữ môi trường làm việc khô ráo và thông gió, tránh độ ẩm môi trường quá cao dẫn đến vật liệu hấp thụ độ ẩm một lần nữa trong quá trình sàng lọc, tăng độ nhớt. Đồng thời, một môi trường thông gió tốt cũng giúp giảm khả năng thiết bị bị hỏng do độ ẩm.