Đạo ngữ:

Các chế phẩm enzyme, probiotic và các chất phụ gia thức ăn khác, ngày càng được coi trọng trong chăn nuôi gia cầm hiện đại vì tính chất an toàn và hiệu quả cao của chúng. Nâng cao hiệu quả sản xuất, cải tiến chất lượng sản phẩm, trở thành một trong những yêu cầu quan trọng trong sản xuất quy mô hóa chất phụ gia thức ăn chăn nuôi. Về việc này, Hồng Công đã cung cấp thiết kế hệ thống nhằm vào, giúp khách hàng thực hiện nâng cấp chế tạo.

Điểm đau của khách hàng:

Cường độ lao động đầu tư nhân tạo lớn;

Bụi tiết ra nhiều, môi trường làm việc kém;

Cần đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường, chống cháy nổ.

Giải quyết vấn đề:

Điều khiển thông minh

- Thực hiện kiểm soát tự động, giảm sự can thiệp của con người.

Cải thiện môi trường workshop

- Nhân viên không cần tiếp xúc với bột, máy tính hoàn thành với một cú nhấp chuột.

Được thiết kế để đáp ứng yêu cầu chống bụi, nổ

- Thiết kế loại bỏ bụi mục tiêu, không cần làm sạch bằng tay.

Hệ thống này bao gồm các phần như cho ăn, dàn dựng, vận chuyển, đo lường, trộn và đóng gói. Nó đạt được kiểm soát hoàn toàn tự động sản xuất thông qua hệ thống quản lý sản xuất và đáp ứng nhu cầu vận hành tổng thể của hệ thống.

Trung tâm loại bỏ bụi để cải thiện vấn đề bụi:

Trong dự án, liên quan đến silica, bột đá và các nguyên liệu chính khác, phân tán trong không khí dễ gây bệnh hô hấp và phổi, do đó, giải quyết vấn đề bụi trở thành một trong những nhu cầu quan trọng của dự án.

Theo bao bì vật liệu, vật liệu đầu vào sử dụng trạm giải nén túi nhỏ cho vật liệu đầu vào. Nó tập trung vào khu vực đầu vào. Việc loại bỏ bụi tập trung được thực hiện thông qua bộ thu bụi trung tâm để tránh bụi bay ra ngoài khi đầu vào.

Ngoại trừ khu vực cho ăn, kho dàn và máy đóng gói và các thiết bị dễ rò rỉ bụi khác, tất cả đều được kết nối với loại bỏ bụi trung tâm, và bằng cách điều chỉnh tốc độ gió và kích thước hạt lọc, hãy để dư lượng đường ống giảm xuống thấp, không cần làm sạch đường ống bằng tay.

Đo lường chính xác phù hợp với nhu cầu sản xuất:

Nhằm vào nhu cầu phối hợp số lượng nhỏ nhiều lần, thiết kế Hồng Công áp dụng cân đo lường chất liệu hút nhiều nhóm để phối hợp ổn định.

Thông qua phương pháp vận chuyển khí nén áp suất âm, vật liệu của nhiều thùng dàn có thể được vận chuyển đến cùng một quy mô đo hấp thụ đa thành phần, không cần thiết lập nhiều quy mô đo lường, tiết kiệm không gian nhà máy.

Quản lý quá trình tự động hóa:

Đối với ngành công nghiệp chế phẩm enzyme, mức độ tự động hóa thiết bị thấp và càng có nhiều sự can thiệp của con người vào quá trình sản xuất, rủi ro đối với an toàn vệ sinh càng lớn.

Hệ thống hỗ trợ hệ thống quản lý sản xuất, theo công thức có thể bắt đầu sản xuất với một cú nhấp chuột, hoặc hệ thống mô-đun riêng biệt có thể được kiểm soát độc lập, và mỗi phần có thể được lựa chọn riêng để điều khiển tự động hoặc hoạt động kích hoạt nhân tạo, phù hợp với nhu cầu sản xuất thực tế.