Máy đóng gói co nhiệt phản lực được sử dụng rộng rãi trong các liên kết đóng gói thực phẩm, hóa chất hàng ngày, y học và các ngành công nghiệp khác nhờ hiệu quả cao và hiệu quả co lại ổn định. Tuy nhiên, điều kiện làm việc phức tạp như máy bay phản lực nhiệt độ cao và truyền động cơ học không thể bỏ qua sự mất mát của thiết bị. Bảo trì và bảo trì khoa học không chỉ làm giảm tỷ lệ thất bại và giảm chi phí sửa chữa, mà còn cải thiện đáng kể chất lượng bao bì. Sau đây là hai chiều từ bảo trì hàng ngày và xử lý sự cố thường gặp, hệ thống phân tích các điểm vận hành và bảo trì của máy đóng gói co nhiệt phản lực.
Thứ nhất, bảo trì hàng ngày: chi tiết quyết định sự ổn định của thiết bị
1, Làm sạch và loại bỏ bụi bẩn
Hệ thống máy bay phản lực: Làm sạch các mảnh nhựa hoặc chất keo còn sót lại từ miệng máy bay sau khi tắt máy hàng ngày để tránh tắc nghẽn dẫn đến luồng không khí không đồng đều. Có sẵn để làm sạch không khí nén, vô hiệu hóa cạo công cụ sắc nét.
Băng tải Sử dụng vải mềm để lau vết dầu và mảnh vụn trên bề mặt băng tải, ngăn ngừa ô nhiễm bao bì hoặc gây trượt.
Sưởi ấm khoang: Thường xuyên loại bỏ dư lượng nhựa gắn liền với bề mặt của ống sưởi (nên sử dụng chất tẩy rửa đặc biệt), nếu không nó có thể gây ra nguy cơ quá nóng cục bộ hoặc cháy.
2, Kiểm tra các bộ phận chính
Ống sưởi và hệ thống điều khiển nhiệt độ Xác nhận rằng ống sưởi không bị gãy và biến dạng trước khi khởi động, bộ điều khiển nhiệt độ hiển thị lỗi nhiệt độ và nhiệt độ thực tế ≤5 ℃.
Chuỗi truyền động/vành đai Quan sát độ đàn hồi, biên độ thả xuống không quá 5 mm khi nhấn ngón tay, quá lỏng lẻo và dễ trượt, quá chặt để tăng tốc độ mài mòn.
Van phản lực: Kiểm tra xem áp suất không khí có ổn định hay không (thường cần duy trì 0,3-0,5 MPa), van mở và đóng nhạy cảm hay không.
3, Quản lý bôi trơn
Làm đầy mỡ nhiệt độ cao (như molypden disulfide) hàng tuần trên bánh răng, vòng bi và các bộ phận chuyển động khác để tránh ma sát khô;
Lưu ý: Cần sử dụng chất bôi trơn chịu nhiệt độ cao để truyền vòng bi máy tích điện, bơ thông thường có thể thất bại do nóng chảy ở nhiệt độ cao.
Chẩn đoán sự cố thường gặp và xử lý nhanh
1, màng co bị nhăn hoặc vỡ
Nguyên nhân có thể: nhiệt độ quá cao/quá thấp, áp suất phản lực không đồng đều, tốc độ băng tải không phù hợp.
Biện pháp đối phó Thiết lập lại các thông số kiểm soát nhiệt độ (đề nghị tăng nhiệt phân đoạn), điều chỉnh áp suất không khí đến trạng thái đồng nhất, hiệu chỉnh băng tải và đồng bộ hóa thời gian máy bay phản lực.
2, Thiết bị hoạt động bất thường
Nguyên nhân có thể: thiếu dầu trong các bộ phận truyền dẫn, ổ trục bị hỏng, dây chuyền bị trật.
Biện pháp đối phó: Ngừng bôi trơn ngay lập tức, kiểm tra xem vòng bi có bị kẹt hay không, đặt lại chuỗi và buộc chặt thiết bị căng.
3, Ống sưởi không hoạt động
Nguyên nhân có thể: cầu chì nóng chảy, bộ điều khiển nhiệt độ bị lỗi, ống sưởi bị hỏng.
Bước kiểm tra: vạn năng phát hiện mạch bị ngắt → Thay cầu chì → Kiểm tra đầu ra tín hiệu của bộ điều khiển nhiệt độ → Đo giá trị điện trở của ống sưởi.