I. Bảo trì vận hành hàng ngày
1, Kiểm tra hệ thống gas
Kiểm tra hàng ngày xem đường ống dẫn khí, kết nối van có chắc chắn và không bị rò rỉ; Theo dõi áp suất khí bình thường để tránh cháy không ổn định hoặc tắt lửa.
Thường xuyên làm sạch vòi phun và lỗ đốt carbon để đảm bảo phun nhiên liệu đầy đủ và hiệu quả đốt cháy lớn hơn.
2, Quản lý mực nước và chất lượng nước
Giám sát đồng hồ đo mực nước trong thời gian thực, giữ mực nước trong phạm vi bình thường, tránh đầy nước hoặc thiếu nước; Rửa đồng hồ đo mực nước nhiều lần trong ngày để đảm bảo nó rõ ràng và dễ đọc.
Làm mềm xử lý nước cấp để ngăn chặn sự hình thành quy mô nước; Mỗi nửa năm đến một năm sử dụng chất khử cặn để làm sạch quy mô trong lò theo chất lượng nước, tránh giảm hiệu quả truyền nhiệt.
3, Giám sát nhiệt độ và áp suất
Theo dõi nhiệt độ lò và hơi nước thông qua nhiệt kế, điều chỉnh cường độ đốt để duy trì sản lượng ổn định.
Thường xuyên kiểm tra độ chính xác của đồng hồ đo áp suất để đảm bảo rằng nó được xử lý chống đông và chống nhiệt độ cao và ngăn ngừa thiệt hại do va đập đột ngột.
II. Bảo trì phụ kiện an toàn
1, Bảo trì van an toàn
Kiểm tra độ kín và tính linh hoạt của van an toàn hàng tháng để loại bỏ các vật lạ bên trong; Kiểm tra ít nhất mỗi năm một lần để đảm bảo rằng nó được bật bình thường dưới áp suất thiết lập.
2, Thiết bị báo động và hệ thống khóa liên động
Kiểm tra độ nhạy của báo động mực nước cao và thấp, giữ cho báo động niêm phong tốt và ngăn ngừa báo động sai hoặc thất bại.
Kiểm tra chức năng của hệ thống tắt khẩn cấp để đảm bảo nguồn cung cấp nhiên liệu có thể bị cắt nhanh chóng trong điều kiện làm việc bất thường.
III. Các biện pháp bảo trì ngừng lò
1, dừng lò ngắn hạn (≤30 ngày)
Bảo trì bằng phương pháp ướt: giữ độ pH của nước lò ≥10, đóng tất cả các van để cách ly không khí và ngăn chặn rỉ sét oxy hóa kim loại.
Thời gian ngừng hoạt động lâu dài (>30 ngày)
Sử dụng phương pháp bảo trì khô: lọc nước lò và sấy khô lò, đặt chất hút ẩm (như vôi sống) trong thùng và ống khói, niêm phong tất cả các giao diện để ngăn chặn sự xâm nhập của hơi ẩm.
IV. Bảo trì đặc biệt cho các thành phần chính
1, Hệ thống trao đổi nhiệt
Làm sạch tích tụ tro của bộ tiết kiệm và bộ sấy sơ bộ không khí, cải thiện hiệu quả thu hồi nhiệt dư; Kiểm tra ăn mòn tường ống làm mát bằng nước, sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
2, Tường lò và cách nhiệt
Kiểm tra độ kín của tường lò và tính toàn vẹn của lớp cách nhiệt, sửa chữa các vị trí bị hỏng để giảm mất nhiệt.
V. Kế hoạch bảo trì phòng ngừa
1, Xây dựng kế hoạch bảo trì hàng tháng, hàng quý và hàng năm, bao gồm vận hành hệ thống đốt, phát hiện các thành phần điện, phát hiện các bộ phận chịu áp lực, v.v.
2, nhân viên vận hành cần được đào tạo thường xuyên, hoạt động nghiêm ngặt theo quy định để tránh lỗi thiết bị do hoạt động sai.
Mục tiêu bảo trì: Giảm tỷ lệ thất bại thông qua bảo trì có hệ thống, kéo dài tuổi thọ nồi hơi, đảm bảo hiệu suất nhiệt ổn định trên 85%, đồng thời đảm bảo vận hành an toàn.