3Nghiên cứu thử nghiệm chống mài mòn

3.1Mục đích nghiên cứu

Nghiên cứu kết quả của quá trình thả cát, phun cát và thử nghiệm mài mòn để xác định các phương pháp và yêu cầu chỉ số phù hợp cho thử nghiệm chống mài mòn.

3.2Hoạt động thử nghiệm

3.2.1Lấy mẫu được sản xuất đồng thời trong điều kiện quá trình tương ứng để tiến hành phương pháp thả cát (nên sử dụng silicon carbide, cát tiêu chuẩn hai loại thử nghiệm so sánh mài mòn, mài mòn cùng một lúc), phương pháp phun cát, phương pháp mài mòn của thử nghiệm kháng mài mòn, (đề nghị mỗi phương pháp làm)5-10B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

3.2.1Lấy màu sắc, kích thước bột khác nhau của lớp phủ (bao gồm bề mặt cát và bề mặt bóng) để tiến hành thử nghiệm chống mài mòn của phương pháp thả cát, phương pháp phun cát, phương pháp mài mòn, phân tích kết quả thu được để xác định các yêu cầu chỉ số chống mài mòn (thử nghiệm này nên bao gồm lớp phủ bột hiệu suất cao).

3.2.3Khả năng chống mài mòn của lớp phủ bằng phương pháp thả cát

theoGB5237.4-2004Trung Phụ lụcMộtCác quy định của phương pháp kiểm tra cát rơi được thực hiện để kiểm tra.

3.2.4Khả năng chống mài mòn của lớp phủ được xác định bằng phương pháp phun cát

Áp dụngGB / T12967.1-1991Nhôm và hợp kim nhôm anodized Thử nghiệm được thực hiện với các quy định để xác định khả năng chống mài mòn trung bình của màng anodized bằng máy kiểm tra mài mòn phun.

3.2.5Phương pháp mài mòn để xác định khả năng chống mài mòn của lớp phủ

theoGB / T1768-79Quy định của Luật xác định tính chịu mài mòn của màng sơn được tiến hành thử nghiệm. Đặt tổng số lượt quay khi thử nghiệm1000Xoay. Tốc độ quay là......60quay/Phút, tải trọng là500cân。

3.2.６Phương pháp thả cát có thể thảo luận về việc sử dụng silicon carbide và cát tiêu chuẩn hai loại mài mònThử nghiệm và so sánh kết quả.

4Nghiên cứu thử nghiệm hiệu suất ăn mòn phun muối

4.1Mục đích nghiên cứu

Xác định xem hiệu suất này có được phân loại và các chỉ số của nó hay không bằng cách thử nghiệm khả năng chống ăn mòn phun muối của lớp phủ bột hiệu suất thông thường, lớp phủ bột hiệu suất cao.

4.2Hoạt động thử nghiệm

4.2.1Thử nghiệm phun muối trung tính

4.2.1.1Phương pháp thử

ở150㎜×75㎜ Mẫu vật được vạch dọc theo đường chéo hai đường chéo sâu đến ma trận kim loại, đoạn thẳng không chạy qua đường chéo, mỗi điểm cuối của đoạn thẳng ở khoảng cách bằng nhau với đường chéo tương ứng, sau đó nhấnGB / T10125Quy định tương ứng tiến hành thí nghiệm. Đạt được trong thời gian thử nghiệm1500 giờSau đó, mỗi500hKiểm tra mẫu phải được thực hiện bên trái và bên phải (khoảng thời gian kiểm tra có thể được điều chỉnh theo điều kiện thực tế), tổng thời gian kiểm tra phải đạt được4000h。

4.2.1.2Yêu cầu hiệu suất

+Lĩnh vực thức ăn chăn nuôi: Nguyên liệu bổ sung thực phẩm vi chất trong chăn nuôi (NSSSau khi kiểm tra, đầu tiên đánh dấu chéo trên mỗi bên2.0㎜ Phần bên ngoài được kiểm tra trực quan, lớp phủ của nó không nên có hiện tượng ăn mòn. Nhấn lạiGB / T9286-1998Giữa7.2.6Điều quy định thử nghiệm, ở ngoài vạch.2.0㎜ Các bộ phận bên ngoài, không nên có hiện tượng bong tróc lớp phủ.

4.2.2Thử nghiệm phun axit axetic

4.2.2.1Phương pháp thử

ở150mm x 75mmTrên mẫu thử có hai đường giao nhau dọc theo đường chéo đến màu kim loại, đoạn đường không xuyên qua đường chéo, các điểm cuối của đoạn đường có khoảng cách bằng nhau với các góc tương ứng, sau đó nhấnGB / T10125Quy định tiến hành thí nghiệm. Thời gian thử nghiệm đạt750Sau một giờ, mỗi120Mẫu thử nên được kiểm tra một lần vào khoảng giờ (khoảng thời gian kiểm tra có thể được điều chỉnh theo tình hình thực tế trong thử nghiệm).

4.2.1.2Yêu cầu hiệu suất

Sơn phun qua axetat(ASS)Sau khi thử nghiệm, đánh dấu cả hai bên dưới màng thẩm thấu đơn phương nên≤4 mm. Đồng thời, các bề mặt được thực hiện trên các khu vực không ghi đè được nhấnGB / T6461Quy định tiến hành xếp hạng, cấp độ bảo vệ của nóR ≥ 9,5Đẳng cấp. Việc phân chia diện tích khuyết tật và mức độ bảo vệ tương ứng phát sinh từ các khu vực không vạch sau khi thử nghiệm được liệt kê trong bảng1。

Bảng1

Diện tích khuyết tật% diện tích mẫu%	cấp độ
0	10
≤0.02	9.8
>0.02~0.05	9.5
>0.05~0.07	9.3
>0.07~0.10	9
>0.10~0.25	8

4.2.3Thử nghiệm phun axetat tăng tốc đồng

4.2.3.1Phương pháp thử

Coated Copper Accelerated Acetate phun thử nghiệm TheoGB / T10125Quy định tiến hành. Kích thước mẫu là150mm x 75mm. Đạt được trong thời gian thử nghiệm96 giờSau đó, mỗi24Mẫu thử nên được kiểm tra một lần vào khoảng giờ (khoảng thời gian kiểm tra có thể được điều chỉnh theo tình hình thực tế trong thử nghiệm).

4.2.3.2Yêu cầu hiệu suất

Thử nghiệm phun axetat tăng tốc đồng với lớp phủ theo thời gian quy định(CASS)Thử nghiệm)Sau đó, mức độ bảo vệR ≥ 9,5Đẳng cấp. Kết quả thử nghiệm được đánh giá theoGB / T6461Quy định tiến hành. Việc phân chia diện tích khiếm khuyết sau khi thử nghiệm và mức độ bảo vệ tương ứng được liệt kê trong bảng2。

Bảng2

Diện tích khuyết tật% diện tích mẫu%	cấp độ
0	10
≤0.02	9.8
>0.02~0.05	9.5
>0.05~0.07	9.3
>0.07~0.10	9
>0.10~0.25	8

5Nghiên cứu thử nghiệm chịu nhiệt độ ẩm

5.1Mục đích nghiên cứu

Các chỉ số phân loại về khả năng chịu nhiệt độ ẩm được xác định bằng cách thực hiện các thử nghiệm kéo dài về khả năng chịu nhiệt độ ẩm trên lớp phủ hiệu suất thông thường và lớp phủ bột hiệu suất cao.

5.2Hoạt động thử nghiệm

5.2.1Phương pháp thử

Lớp phủ chịu nhiệt độ ẩm thử nghiệm theoGB / T1740Quy định tiến hành. Thời gian thử nghiệm Sơn tĩnh điện hiệu suất bình thường≥1500 giờ,Sơn tĩnh điện hiệu suất cao≥3000 giờ. Thời gian thử nghiệm nên đạt được4000hThử nghiệm được thực hiện cho đến khi có sự bất thường trong cùng một loại mẫu (thay đổi vượt quá mức 1).

5.2.2Yêu cầu hiệu suất

Sau khi lớp phủ được thử nghiệm với độ ẩm và nhiệt, sự thay đổi của nó nên≤1Đẳng cấp.

6 ISO11341Nghiên cứu phương pháp tiêu chuẩn

6.1Mục đích nghiên cứu

Thông qua phiên bảnSố lượng ISO 11341Tiến hành nghiên cứu, tìm ra sự khác biệt, áp dụng phương pháp tiến hành thí nghiệm.

6.2 ISO 11341-2004Các thông số thử nghiệm chính như sau:：

Thông lượng bức xạ được chọn để làm cho độ chiếu xạ trung bình của mặt phẳng khung thử nghiệmE：

——phương pháp1——ở300 nm～400nmKhi ở giữa là60 W / m²Hoặc trong340nmKhi đó là0,51W/（m².nm）．

——phương pháp2——ở300 nm～400nmKhi ở giữa là50W / m²Hoặc trongSố lượng 420nmKhi đó là1.1W/（m².nm）．

Thời gian ướt:18 phút

Thời gian sấy:102phút

Độ ẩm tương đối trong quá trình sấy:40%～60%

Nhiệt độ tiêu chuẩn đen:65⁰C ± 2⁰C

Nhiệt độ buồng thử nghiệm:38⁰C ± 3⁰C

Độ dẫn nước khử ion:≤2us

6.3 ISO 11341-1994Các thông số thử nghiệm chính như sau:

Thông lượng bức xạ được chọn để làm cho mặt phẳng khung thử nghiệm trong290nmĐến800nmBức xạ trung bình giữa các bước sóng là550W / m²。

Thời gian ướt:18 phút

Thời gian sấy:102phút

Độ ẩm tương đối trong quá trình sấy:60%～80%

Nhiệt độ tiêu chuẩn đen:65⁰C ± 2⁰C

Độ dẫn nước khử ion:≤2us

6.4 Hoạt động thử nghiệm

6.4.1Phương pháp thử

Sơn tĩnh điện hiệu suất cao với mẫu sơn tĩnh điện hiệu suất thông thường theoISO 11341-2004Phương pháp tiêu chuẩn tiến hành kiểm tra. Thời gian thử nghiệm Sơn tĩnh điện hiệu suất bình thường500h，750 giờ，1000h; Sơn tĩnh điện hiệu suất cao1000h，1500 giờ，2000h，3000 giờ，4000h(Thời gian thử nghiệm có thể được điều chỉnh theo tình hình thực tế trong thử nghiệm).

6.4.2Yêu cầu hiệu suất

Kết quả thử nghiệm được đánh giá theoGB / T1766Quy định tiến hành. Lớp phủ Sau khi chiếu sáng đèn xenon trong thời gian quy định để tăng tốc độ lão hóa nhân tạo thử nghiệm, không nên tạo ra hiện tượng bột(0)Cấp, tỷ lệ mất ánh sáng và biến sắc kém ít nhất đạt tới cấp 1.

6.4.3Triển khai1000 giờ Xenon+AASKiểm tra, sau khi kiểm tra đánh giá khu vực vạch và bề mặt mẫu vật.

7 Nghiên cứu thử nghiệm Machu

7.1Mục đích nghiên cứu

Đánh giá hiệu suất chống ăn mòn sợi dưới màng phủ bằng cách nghiên cứu kết quả của thử nghiệm Machu.

7.2Hoạt động thử nghiệm

7.2.1Phương pháp thử

• Dọc theo đường chéo trong mẫu (kích thước mẫu là75mm × 150mm) Đánh dấu hai đường chéo sâu đến ma trận kim loại, đoạn thẳng không xuyên qua đường chéo mẫu, mỗi điểm cuối của đoạn thẳng ở khoảng cách bằng nhau với đường chéo tương ứng, sau đó theo bảng3Tiến hành kiểm tra, kiểm tra mức độ thẩm thấu đơn phương dưới màng.

Kiểm tra chất lỏng và điều kiện	Nồng độ và các thông số liên quan
Hạt chia organic (NaCl）	50g / L ± 1 g / L
Hạt chia organic (Ch3COOH）	10ml / L ± 1 ml / L
Hạt chia organic (30%H2O2）	5 ml / L ± 1 ml / L
Nhiệt độ	370C ± 10C
Thời gian thử nghiệm	48h ± 0,5 giờ

BGiải phápphGiá trị là3.0-3.3。24 giờSau đó tham gia5 ml / LHạt chia organic (H₂O₂30%), được điều chỉnh bằng axit axetic băng hoặc natri hydroxitphGiá trị, tiếp tục thử nghiệm.48 giờ. Mỗi thử nghiệm nên chuẩn bị một giải pháp mới.

7.2.2Yêu cầu hiệu suất

Sự xâm nhập đơn phương ở cả hai bên của lớp phủ sau khi thử nghiệm không được vượt quá0,5 mm。

8 VÀ₂Nghiên cứu thử nghiệm

8.1Mục đích nghiên cứu

Đặc tính chống ăn mòn của lớp phủ được kiểm tra bằng cách sử dụng khí quyển ẩm sulfur dioxide.

8.2Hoạt động thử nghiệm

8.2.1Phương pháp thử

Một. dọc theo đường chéo trong mẫu (kích thước mẫu là75mm × 150mm) Vẽ hai đường giao nhau từ sâu đến cơ thể kim loại, đoạn thẳng không xuyên qua góc đối diện của mẫu thử, các điểm cuối của đoạn thẳng tạo thành khoảng cách bằng nhau với góc đối diện tương ứng.

• ở300L ± 10LTrong một hộp kín khí, như0.2LLưu huỳnh dioxide, trong40⁰C ± 3⁰CỞ nhiệt độ, với24 giờTrong một chu kỳ, theoGB / T9789Tiến hành thử nghiệm. Số chu kỳ thử nghiệm được xác định bởi tình hình thực tế của mẫu thử.

8.2.2Yêu cầu hiệu suất

Lớp phủ sau khi thử nghiệm chống ăn mòn khí quyển ẩm của sulfur dioxide, kiểm tra trực quan bề mặt mẫu vật, không có hiện tượng thay đổi màu sắc và phồng rộp. Đánh dấu cả hai bên, dưới màng, thẩm thấu một bên không vượt quá.1 mm。

9“Chống cưa, khoan kháng vv”Nghiên cứu thử nghiệm hiệu suất

9.1Mục đích nghiên cứu

Nghiên cứu được thực hiện trên các đặc tính chống cưa của lớp phủ.

9.2Hoạt động thử nghiệm

9.2.1Phương pháp thử

Sử dụng hồ sơ nhôm phù hợp/Dụng cụ sắc bén của tấm thử tiến hành cưa, khoan vật liệu nhôm.

9.2.2Đánh giá hiệu suất

Đủ điều kiện khi lớp phủ không bị nứt hoặc nứt;

Lớp phủ không đạt tiêu chuẩn khi nó bị vỡ hoặc tạo ra các vết nứt.