I. Chuẩn bị trước khi hoạt động
1, Kiểm tra thiết bị
Kiểm tra độ tin cậy của nguồn điện mặt đất, xác nhận rằng hệ thống thủy lực, cung cấp nước làm mát là bình thường.
Xác minh độ sạch của nồi nhũ tương (không có dư lượng, không có mùi), đóng từng giao diện van.
Kiểm tra xem bánh xe cắt đồng nhất có linh hoạt hay không, có hiện tượng kẹt hay không.
2, Tiền xử lý vật liệu
Vật liệu pha dầu/pha nước tương ứng được làm nóng trước đến nhiệt độ quá trình (thường là 80 ℃ ± 5 ℃), lọc để loại bỏ các tạp chất kết tụ.
II. Quy trình vận hành
1, Hút chân không và cho ăn
Đóng nắp nồi, mở van chân không, hút chân không đến trên -0,09MPa.
Các vật liệu pha dầu, pha nước được xử lý trước được hút vào chảo nhũ tương chính ở áp suất âm.
2, hỗn hợp nhũ tương
Hỗn hợp chính: Bắt đầu khuấy tường cạo (tốc độ quay 0-60 vòng/phút) để làm cho vật liệu hợp nhất ban đầu.
Đồng nhất nhũ tương Bật bộ đồng nhất, tăng áp theo giai đoạn (như 10Mpa đầu tiên sau 40Mpa), phá vỡ các hạt bằng lực cắt.
Kiểm soát nhiệt độ Sandwich thông qua hơi nước nóng hoặc lưu thông nước làm mát, duy trì nhiệt độ quá trình ± 2 ℃.
3, Vòng lặp và Hoàn thành
Xử lý tuần hoàn theo tính chất vật liệu trong 3-10 phút, bong bóng được loại bỏ trong trạng thái chân không.
Dừng homogenizer sau khi đạt được kích thước hạt mục tiêu, tắt khuấy và phá vỡ chân không.
III. Tắt máy và làm sạch
1, Xuất khẩu
Cơ thể chảo nghiêng (hoặc van chân mở) xả thành phẩm để tránh dư lượng.
2, Quy trình làm sạch
Ngay lập tức làm sạch đầu đồng nhất và đường ống bằng nước sạch để ngăn chặn vật liệu chữa khỏi.
Thường xuyên tháo rời các bộ phận đồng nhất, chải các góc chết và kiểm tra độ mòn.
IV. Lưu ý an toàn
1, cấm quay trống: bộ đồng nhất phải được khởi động trong trạng thái ngâm vật liệu để ngăn chặn thiệt hại mài mòn khô.
2, chống nóng và áp lực: hoạt động tránh xa bề mặt nhiệt độ cao, nghiêm cấm mở nắp nồi với áp lực.
3, Giám sát thông số: Ghi lại áp suất, dữ liệu nhiệt độ trong thời gian thực, biến động bất thường ngay lập tức ngừng hoạt động.
Lưu ý: Các thông số cụ thể (như áp suất, thời gian) cần được điều chỉnh theo độ nhớt vật liệu, kích thước hạt mục tiêu.