Nghiên cứu dinh dưỡng hiện đại cho thấy cà chua có giá trị dinh dưỡng *, ít calo, chống oxy hóa và chống ung thư; Có thể khử tàn nhang, làm đẹp, chống lão hóa, giảm béo. Bột cà chua trong ăn ngoài đắp đều thích hợp, kiêm chức năng "làm đẹp", thực đơn ít béo, gầy và làm đẹp, tất cả đều thích hợp. Đặc biệt, cà chua có chứa chất cà chua, còn chất cà chua là chất chống oxy hóa mạnh, giúp trì hoãn lão hóa và chống áp lực. Hơn nữa có thể cân bằng lượng nước và dầu tiết ra. Bột cà chua thay đổi một chút, có thể làm ra các loại mặt nạ dưỡng da khác nhau như rửa mặt, sửa chữa, khử trùng vết lốm đốm.

Vậy làm thế nào mà cà chua biến thành bột? Hôm nay biên tập viên sẽ dẫn dắt mọi người cùng khám phá quá trình sấy khô cà chua.

Cà chua có nhiều cách sấy, chủ yếu là phương pháp sấy đông, phương pháp sấy phồng, phương pháp sấy trống, phương pháp sấy lớp bọt và phương pháp sấy phun.

(1) Phương pháp đông khô
Phương pháp này là áp dụng nhiệt độ thấp để đóng băng chất cô đặc cà chua, sau đó tiến hành thăng hoa trong trạng thái chân không cao. Cà chua thu được vẫn giữ nguyên cấu trúc ban đầu của chúng mà không làm tổn hại đến hình dạng và kích thước ban đầu của chúng. Do đó, các hạt đông khô có cấu trúc xốp, giữ lại không gian ban đầu do độ ẩm chiếm giữ mà không bị sụp đổ, do đó có lợi cho việc phục hồi nước nhanh chóng của sản phẩm. Nhưng phương pháp này tiêu thụ năng lượng lớn, hơn nữa thiết bị sấy khô đông lạnh rất tốn kém, dẫn đến chi phí sản phẩm cao.
(2) Phương pháp sấy phồng
Phương pháp sấy phồng sử dụng thiết bị sấy phồng để làm khô chất cô đặc cà chua. Thông thường cần áp suất 2,6 mm Hg để khử nước, và nhiệt độ của vật liệu cô đặc cà chua thường là 60-70 ° C. Để đạt được độ ẩm 3% trong sản phẩm cuối cùng của zui, thời gian sấy thường là 90 phút đến 5 giờ. Trước khi loại bỏ chân không, hãy làm mát sản phẩm để tránh sụp đổ cấu trúc mịn của sản phẩm, điều này là do bột cà chua thu được là nhựa nhiệt dẻo; Bột cà chua được chuẩn bị theo quy định này có cấu trúc tương đối cứng, thể tích và khối lượng cô đặc không kém nhiều, hiệu suất phục hồi nước của sản phẩm kém. Ngoài ra, việc mở rộng phải được thực hiện trong điều kiện chân không, chi phí tương đối cao, dẫn đến giá sản phẩm đắt hơn.
(3) Phương pháp sấy phun
Trước khi phun khô, bột nhão cô đặc cà chua nên được xử lý đồng nhất trước. Áp suất đồng nhất thường là 150~200 kg/cm vuông. Nói chung, các bức tường tháp với áo khoác làm mát (tường tháp hai lớp, có thể sử dụng không khí để làm mát nhiệt độ của bức tường trong nhà khô) của máy sấy phun ly tâm hoặc hai chất lỏng để làm khô; Nếu môi trường sưởi ấm là không khí khô sau khi hút ẩm trước, thì nhiệt độ không khí vào khi sấy thường là khoảng 150~160 ℃, nhiệt độ không khí ra là 77~85 ℃, nồng độ thức ăn thường là 20%~30%.
Đã có một số thiết bị sấy phun được sửa đổi trên thị trường có thể được sử dụng để chế biến bột rau quả. Một số sử dụng không khí làm khí khô, sử dụng nhiệt độ gió trung bình 75~95 ℃ để làm khô, do đó có thể cải thiện tốc độ sản xuất; Một số khác là không khí mất nước như khí khô, được sấy khô ở nhiệt độ gió thấp hơn (25-50 ° C). Vì vậy, phương pháp này là * lựa chọn cà chua khô.
(4) Phương pháp sấy lớp bọt
Chìa khóa cho phương pháp sấy khô này chủ yếu là tạo bọt ổn định trong cà chua cô đặc bằng cách thêm các chất sủi bọt như protein đậu nành, globulin, chất béo axit béo, chất béo đường, cũng như glyceride monostearate. Nhiệt độ khí trong máy sấy thông thường là khoảng 93 ° C và tốc độ khoảng 100~130 mét/giây, được thêm vào theo dòng chảy ngược. Thời gian sấy được xác định bởi đặc điểm của sản phẩm và điều kiện sấy được sử dụng, thời gian sấy chung là 15-18 phút.
(5) Máy sấy khô

Tốc độ quay của trống thường là 3,5 vòng/phút, áp suất hơi là 3,5 kg/cm vuông, khoảng cách giữa trống là 0,2 mm. Để hơi nước được tạo ra khi khô có thể nhanh chóng mang đi, cần không khí thông thoáng, luồng không khí thông thoáng và hướng quay của trống ngược, tức là dòng chảy ngược vào; Và kiểm soát độ ẩm không khí trong khu vực thu thập vật liệu là 15%~20%. Tuy nhiên, phương pháp sấy khô này không thực sự phục vụ mục đích sấy bột cà chua. Bởi vì hàm lượng nước của sản phẩm thu được ít nhất là 7%, cần tiếp tục sấy khô bằng luồng không khí trong hơn 24 giờ ở 20 ℃. Nếu không, các sản phẩm có hàm lượng nước trên 7% sẽ bị suy giảm nghiêm trọng về màu sắc, hương vị và giá trị dinh dưỡng trong quá trình bảo quản.

Nguyên tắc sấy phun cà chua:
Nguyên lý hoạt động của hệ thống: Không khí được lọc và làm nóng, đi vào bộ phân phối không khí trên cùng của máy sấy, và không khí nóng đi vào buồng sấy theo hình xoắn ốc đồng đều. Máy phun sương ly tâm tốc độ cao trên đỉnh tháp (xoay) phun thành những hạt sương mù rất nhỏ, tiếp xúc với không khí nóng và dòng chảy trong thời gian rất ngắn có thể khô thành phẩm. Thành phẩm được sản xuất liên tục bởi đáy tháp sấy và trong lốc xoáy, và khí thải được làm trống bởi quạt.
Nguyên tắc làm việc của atomizer: Khi chất lỏng nguyên liệu được đưa vào ống cấp liệu của atomizer, sau khi phân phối chất lỏng nguyên liệu một hoặc hai lần, nhanh chóng được đưa đến đĩa atomizer quay tốc độ cao, do tác động của lực ly tâm, để chất lỏng nguyên liệu trên bề mặt của đĩa atomizer kéo dài thành màng mỏng, và với tốc độ ngày càng tăng của chuyển động cạnh đĩa, khi rời khỏi cạnh đĩa, chất lỏng nguyên liệu là atomize, có dạng giọt, lụa và phân chia màng, chủ yếu là sự phân chia liên quan đến tốc độ quay của atomizer, khối lượng thức ăn, tính chất của chất lỏng nguyên liệu và hình dạng, đường kính của đĩa atomizer, và kích thước giọt chủ yếu phụ thuộc vào tốc độ chu vi của đĩa atomizer.

Cà chua phun khô tính năng:

Tốc độ sấy nhanh, diện tích bề mặt của chất lỏng vật liệu tăng lên rất nhiều sau khi phun bằng máy phun ly tâm tốc độ cao. Trong luồng không khí nóng, 95% -98% nước có thể bốc hơi ngay lập tức. Thời gian sấy chỉ mất vài giây để hoàn thành, đặc biệt thích hợp để sấy các vật liệu nhạy nhiệt.
Sản phẩm có độ đồng nhất, tính lưu động và độ hòa tan tốt, sản phẩm có độ tinh khiết cao và chất lượng tốt. Quy trình sản xuất được đơn giản hóa, dễ vận hành và kiểm soát. Đối với chất lỏng chứa độ ẩm 40-60% (vật liệu đặc biệt có thể đạt 90%) có thể được sấy khô thành các sản phẩm bột cùng một lúc, sau khi sấy không cần nghiền nát và sàng lọc, làm giảm quy trình sản xuất và cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm. Đối với kích thước hạt sản phẩm, mật độ lỏng lẻo, độ ẩm, trong một phạm vi nhất định có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi điều kiện hoạt động, kiểm soát và quản lý rất thuận tiện.

Kiều Phong Thượng Hải chuyên nghiên cứu và sản xuất thiết bị bột, Kiều Phong Thượng Hải chuyên gia thiết bị sấy khô bột bên cạnh bạn.