Bộ lọc từ tính bằng cách sử dụng từ tính mạnhKết hợp với màn hình chặn, lực hấp phụ gấp 8 lần so với vật liệu từ tính nói chung, có khả năng hấp thụ các chất ô nhiễm sắt từ cấp micron trong tác động dòng chảy ngay lập tức hoặc trạng thái tốc độ dòng chảy cao, và có thể vượt qua các chất ô nhiễm sắt từ dưới tác động lớn ở tốc độ cao được hấp thụ lại, từ đó tránh các thành phần thủy lực bị kẹt hoặc mài mòn, kéo dài tuổi thọ của các thành phần thủy lực và hệ thống thủy lực, tăng cường độ tin cậy của hệ thống thủy lực. Trung tâm của nó là một thanh từ xi lanhBên ngoài thanh từ là vật liệu không từ tính làm thành cái lồng, bên ngoài cái lồng có mấy cái vòng sắt, vòng sắt được nối với nhau bởi thanh đồng, giữa mỗi cái vòng sắt duy trì một khoảng cách nhất định. Khi tạp chất sắt từ trong môi trường thủy lực đi qua khoảng cách vòng sắt, nó được hấp phụ vào vòng sắt, do đó đóng vai trò lọc và loại bỏ. Để làm sạch dễ dàng, vòng sắt được chia thành hai nửa, khi tạp chất chặn khoảng cách, vòng sắt có thể được gỡ bỏ để làm sạch và sau đó được nạp vào để sử dụng lặp đi lặp lại. Phần tử lọc từ tính cũng có thể được kết hợp với các vật liệu lọc khác, được sử dụng cho giấy trên đường trở lại dầu. Trong đó phần tử lọc giấy được liên kết với xi lanh bên trong và bên ngoài và giấy lọc dầu kẹp ở giữa. Ống trong ngoài được cuộn từ tấm thép mỏng, trên tấm có nhiều lỗ tròn thông dầu; Giấy lọc gấp thành hình ngôi sao để tăng diện tích quá lưu. Thanh giằng trung tâm của phần tử lọc được trang bị nhiều vòng từ và vỏ bọc nylonPhần tử lọc.
Trong những năm gần đây, với sự phát triển ngày càng tăng của ngành công nghiệp ô tô và thiết bị gia dụng ở Trung Quốc, hầu hết các nhà sản xuất ô tô và thiết bị gia dụng trong nước đã bắt đầu chú ý nhiều hơn đến độ sạch bề mặt của tấm thép. Hai quy trình sản xuất chính ảnh hưởng đến độ sạch bề mặt của dải là cán nguội và tẩy nhờn của dải. Dải được phun nhũ tương trên bề mặt dải và cuộn khi cán nguội để bôi trơn và làm mát cuộn (thành phần chính là dầu cán); Mặt khác, do sự mài mòn của các cuộn trên bề mặt dải, một lượng lớn bột sắt được tạo ra và bám dính vào dải. Nhưng trong quá trình sản xuất cán nguội sử dụng dầu cán thích hợp và quá trình cán tối ưu, natri hydroxit được sử dụng trong phần tẩy nhờn làm sạchLoại chất tẩy rửa có thể dễ dàng loại bỏ dầu cán còn lại, và bột sắt khó loại bỏ hơn do đặc điểm vốn có của nó, vì vậy việc kiểm soát và loại bỏ lượng bột sắt còn lại trên bề mặt dải là những khó khăn trong việc kiểm soát độ sạch bề mặt dải. Thực tế đã chứng minh rằng trong quá trình sản xuất cán nguội và tẩy nhờn, có nhiều phương tiện và cách thức để kiểm soát và loại bỏ lượng bột sắt còn lại; Chọn dầu cán thích hợp trong sản xuất cán nguội, phân phối hợp lý tỷ lệ giảm áp suất của từng khung (hoặc mỗi lần), mạ crôm cuộn và cơ chế làm việc của bộ lọc từ tính, v.v. Và trong quá trình tẩy mỡ chọn chất lỏng tẩy mỡ thích hợp, tăng cường lông bàn chải con lăn, điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ làm sạch và cơ chế làm việc của bộ lọc từ tính, v.v.