Tinh dầu có nhiều loại, độ nhớt khác nhau rất nhiều, từ tinh dầu chanh mỏng đến tinh dầu hoa hồng dính, đưa ra yêu cầu cao về tính thích hợp của thiết bị nắp vặn. Các điểm đau thường gặp trong sản xuất của các doanh nghiệp vừa và nhỏ: thiết bị truyền thống sử dụng thiết kế tốc độ quay cố định, dễ bị sai lệch khối lượng điền lớn khi phù hợp với các vật liệu có độ nhớt khác nhau, vật liệu dính chặn đường ống, rò rỉ vật liệu nhẹ và mỏng; Hiệu quả điều chỉnh tốc độ quay của con người thấp, các thông số phù hợp không chính xác, dẫn đến tỷ lệ vượt qua sản phẩm giảm; Điều chỉnh tốc độ thường xuyên cũng dễ dàng làm hỏng động cơ thiết bị, làm tăng chi phí bảo trì và hạn chế nghiêm trọng hiệu quả sản xuất đa loại.

Ứng dụng công nghệ điều chỉnh tốc độ biến tần, trở thành phương án cốt lõi để giải quyết vấn đề thích hợp vật liệu đa độ nhớt. Công nghệ này thông qua mô-đun điều khiển biến tần vector, điều chỉnh chính xác tốc độ quay của bơm làm đầy và động cơ nắp vặn, để đạt được điều khiển động "phù hợp độ nhớt - phù hợp chính xác tốc độ quay". Đối với các loại tinh dầu có độ nhớt cao, nó có thể làm giảm tốc độ quay của bơm làm đầy, làm chậm tốc độ đổ và tránh làm đầy không đầy do dòng chảy chậm của vật liệu; Nhằm vào tinh dầu có độ nhớt thấp, nâng cao tốc độ quay vừa phải để đảm bảo hiệu suất đổ đầy, đồng thời phối hợp với thiết kế miệng đổ đầy chống rò rỉ, ngăn chặn rò rỉ.

Về đổi mới công nghệ, thiết bị sử dụng biến tần và cấu trúc điều khiển hợp tác servo, nâng độ chính xác điều chỉnh tốc độ quay lên ± 1r/phút, đảm bảo lỗi khối lượng nạp của các vật liệu có độ nhớt khác nhau ≤ ± 0,1ml. Đồng thời, hệ thống tích hợp nhiều bộ tham số điều chỉnh độ nhớt, bao gồm các thông số tốc độ quay của các loại tinh dầu thông thường, người vận hành chỉ cần gọi một cú nhấp chuột, không cần gỡ lỗi lặp đi lặp lại, rút ngắn đáng kể thời gian chuyển đổi loại và nâng cao năng lực. Ngoài ra, công nghệ điều chỉnh tốc độ biến tần có thể làm giảm dòng điện khởi động động cơ, giảm hao mòn thiết bị, kéo dài tuổi thọ động cơ và giảm chi phí bảo trì.

Điều đáng chú ý là công nghệ này cũng có lợi thế tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng. Theo độ nhớt của vật liệu điều chỉnh động tốc độ quay, tránh lãng phí năng lượng của thiết bị truyền thống "hoạt động đầy tải", tiết kiệm năng lượng hơn 15% -20% so với thiết bị tốc độ quay cố định. Kết hợp với mô-đun giám sát thông minh, phản hồi thời gian thực về trạng thái dòng chảy vật liệu và độ phù hợp tốc độ quay, hình thành kiểm soát vòng kín "giám sát - điều chỉnh - tối ưu hóa", nâng cao hơn nữa sự ổn định sản xuất.