Sự sạch sẽ của máy làm đầy xi-rô là một liên kết quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tuổi thọ của thiết bị. Nó cần tuân theo quy trình hệ thống hóa để tránh quy mô và ô nhiễm do dư lượng xi-rô gây ra. Dưới đây là hướng dẫn từng bước để làm sạch bao gồm chuẩn bị, vận hành và cân nhắc:
Chuẩn bị trước khi làm sạch
Biện pháp an ninh: Tắt nguồn thiết bị và nguồn không khí, đảm bảo tắt hoàn toàn và ngăn chặn khởi động ngẫu nhiên. Nhân viên vận hành phải đeo thiết bị bảo hộ như găng tay, khẩu trang và giày chống trượt.
Công cụ&Vật liệu: Chuẩn bị chất tẩy rửa cấp thực phẩm, bàn chải lông mềm, nước tinh khiết, rượu 75%, dung dịch khử trùng, v.v., tránh hóa chất ăn mòn.
Kiểm tra môi trường: Đảm bảo thông gió tốt trong khu vực làm việc và loại bỏ các mảnh vụn xung quanh để dễ dàng hoạt động hiệu quả.
II. Các bước làm sạch bộ phận
1、Đầu làm đầy với bể chứa nguyên liệu làm sạch
Tháo rời các bộ phận có thể tháo rời, chẳng hạn như băng tải và van, rửa sạch ba lần với nước ấm 40-50 ℃, loại bỏ phần còn lại của xi-rô bề mặt.
Đối với các vết bẩn cứng đầu, sử dụng dung dịch natri hydroxit 2% ngâm trong 20 phút để phân hủy dầu, sau đó rửa sạch nước đến trung tính.
Lỗ thoát nước với bàn chải lông mềm nhẹ để tránh thiệt hại cho cấu trúc niêm phong và đảm bảo độ chính xác làm đầy không bị ảnh hưởng.
2、Băng tải và máy xử lý chai làm sạch
Khăn ướt lau sạch vết văng xi-rô trên bề mặt, xử lý vết bẩn bằng chất tẩy rửa trung tính, vô hiệu hóa dung môi hữu cơ để chống lão hóa cao su.
Làm sạch các mảnh vỡ chai rỗng bên trong phễu của máy xử lý chai, loại bỏ các mảnh vụn bằng tăm bông cồn để giữ cho đường đua trơn tru.
3、Máy cán nắp và làm sạch khuôn
Loại bỏ các mảnh thủy tinh vỡ khỏi khu vực nắp đậy, lau kỹ bằng dung dịch khử trùng cho đến khi sạch sẽ, ngăn ngừa ô nhiễm chéo.
Kiểm tra sửa chữa dao để đảm bảo nắp cán chặt và tránh nắp chai bị lỏng hoặc rò rỉ.
4、Bề mặt thiết bị và làm sạch môi trường
Vải ướt lau sạch thân máy bay, bảng điều khiển và bàn điều hành, tập trung vào việc làm sạch khoảng trống nút và ngăn chặn sự tích tụ xi-rô ảnh hưởng đến chức năng.
Giữ chu vi thiết bị khô ráo, tránh rỉ sét các bộ phận kim loại và thông gió thường xuyên làm giảm nguy cơ sinh sản của vi sinh vật.

III. Xử lý và khử trùng sau khi làm sạch
Quy trình khử trùng: Các bộ phận tiếp xúc được khử trùng bằng cách phun cồn 75%, bề mặt không tiếp xúc được lau bằng khăn lau có cồn để đảm bảo không có góc chết vệ sinh.
Sấy&Kiểm tra: Các bộ phận cần được sấy khô tự nhiên sau khi làm sạch, kiểm tra độ kín khi lắp ráp lại, chẳng hạn như đầu làm đầy không bị rò rỉ.
Hồ sơ&Chấp nhận: Điền vào hồ sơ vệ sinh, sau khi bộ phận chất lượng nghiệm thu đạt tiêu chuẩn thì treo "Giấy chứng nhận hợp lệ thanh lý", mới có thể khởi động lại sản xuất.
IV. Thận trọng và tư vấn bảo trì
An toàn đầu tiên: Nghiêm cấm đưa tay hoặc dụng cụ vào khu vực vận hành khi vệ sinh, phòng ngừa tổn thương máy móc.
Tránh thiệt hại: Vô hiệu hóa vật cứng cạo vòng đệm hoặc bề mặt, ưu tiên sử dụng phụ kiện silicone cấp thực phẩm.
Bảo trì thường xuyên: Hiệu chỉnh liều điền hàng tuần, bôi trơn các bộ phận truyền tải hàng tháng, kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Xử lý vấn đề thường gặp: Nếu xuất hiện độ lệch lượng điền, cần kiểm tra hành trình của piston; Khi cán không chặt, điều chỉnh độ cao cán.
V. Tần số làm sạch và chu kỳ
Vệ sinh hàng ngày: Thực hiện sau mỗi lô sản xuất để ngăn chặn sự tích tụ dư lượng xi-rô.
Làm sạch sâu: Hiệu chuẩn chính xác và kiểm tra thành phần hàng tuần, đại tu toàn diện hàng quý.
Trường hợp đặc biệt: Sau khi sản xuất xi-rô có độ nhớt cao, tăng tần suất làm sạch để tránh tắc nghẽn.
Hoạt động theo quy trình này đảm bảo thiết bị hoạt động hiệu quả trong khi đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm. Nếu cần tối ưu hóa hơn nữa chương trình làm sạch, các chi tiết có thể được điều chỉnh kết hợp với nhu cầu sản xuất cụ thể.