Dây chuyền sản xuất bột làm đầy bằng cách thay thế các phụ kiện xoắn ốc có thể thích ứng với việc đóng gói bột/hạt vật liệu với các thông số kỹ thuật đóng gói khác nhau như sữa bột, bột ngọt, nước giải khát rắn, đường trắng, glucose, cà phê, y học rắn, thuốc trừ sâu, phụ gia dạng bột, thuốc nhuộm, thuốc thú y.
Dây chuyền sản xuất bột điền chủ yếu bao gồm các quy trình công nghệ sau:
1. đóng chai và cho vào chai
Tự động hoàn thiện chai rỗng bằng cách xử lý chai tròn và chuyển chai theo hướng đến trạm làm đầy. Thiết bị xử lý chai hai đầu hoặc một đầu được cấu hình theo nhu cầu công suất để đảm bảo rằng chai rỗng được đưa vào dây chuyền sản xuất liên tục và ổn định.
2. Làm đầy định lượng bột
Máy chiết rót bột đo chính xác vật liệu (chẳng hạn như bột Sanji, sữa bột, v.v.) bằng vít hoặc mô-đun liều lượng để điền vào chai với tốc độ cao. Độ chính xác làm đầy có thể đạt ± 1%, hỗ trợ tốc độ sản xuất 60-80 chai/phút và tương thích với nhiều loại chai chuyển đổi nhanh.
3. đóng và khóa
Máy đóng nắp tự động đổ nắp vào kho nguyên liệu, sau khi chia nắp qua quỹ đạo thì treo nắp lên miệng chai. Thiết bị nắp vặn hoàn thành hoạt động niêm phong bằng máy móc hoặc luồng không khí hỗ trợ, và một số thiết bị được trang bị chức năng bơm áp suất âm để tránh ô nhiễm.
4. Niêm phong gia cố&ghi nhãn
Một số dây chuyền sản xuất tăng quy trình niêm phong nhôm lá, nâng cao khả năng chống ẩm của sản phẩm. Máy dán nhãn sử dụng keo dán hoặc công nghệ keo nóng chảy, định vị và dán nhãn trên thân chai, đồng bộ hóa thông tin sản xuất để hoàn thành mã phun.
Kiểm tra chất lượng trực tuyến và loại bỏ
Máy phát hiện trọng lượng tích hợp tự động xác định khối lượng điền bất thường của sản phẩm, di chuyển ra khỏi các sản phẩm không phù hợp thông qua hệ thống điều khiển PLC liên kết loại bỏ thiết bị để đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm hoàn chỉnh.
6. Kiểm soát vô trùng (kịch bản đặc biệt)
Đối với các sản phẩm vô trùng như bột đông khô, kim tiêm và các sản phẩm vô trùng khác, hoàn thành việc đổ đầy một nửa phích cắm trong môi trường sạch sẽ loại B. Sau khi đóng băng và làm khô toàn bộ nắp cán, toàn bộ quá trình được vận hành dưới sự bảo vệ dòng chảy lớp A.