Quá trình chuẩn bị sợi collagen không tan trong nước Nhà sản xuất

Collagen Coat, chủ yếu sử dụng các lớp động vật như bò, lợn và các động vật khác làm nguyên liệu thô, sử dụng các phương pháp vật lý và hóa học để chiết xuất sợi collagen không tan trong nước, thêm các chất phụ gia, sau đó tạo hình cơ học và điều trị sửa đổi để trở thành lớp phủ nhân tạo ăn được. Hiện nay, việc sản xuất áo khoác collagen chủ yếu được chia thành hai phương pháp (1) sau khi áo khoác khô được tạo hình cơ học, trực tiếp sấy khô bằng không khí nóng, chẳng hạn như các nhà máy ở Hoa Kỳ, Đức, Ba Lan và các nước khác áp dụng phương pháp này. (2) ướt ngón tay áo sau khi hình thành cơ khí, với chất lỏng đông cứng để định hình, sau đó sấy khô bằng không khí nóng, chẳng hạn như các nhà sản xuất ở Anh và Úc.

Sử dụng gia súc, động vật lợn làm nguyên liệu, sử dụng công nghệ ướt đặc biệt, sản xuất vỏ bọc collagen có hương vị tự nhiên, màu sắc và hương vị tự nhiên *, an toàn để ăn.

Cắt miếng nhỏ - ngâm natri hydroxit, ngâm axit clohiđric, rửa sạch nước sạch - nghiền keo thành bột nhão - điều chỉnh độ rắn đến 4% -6%.

Hiện nay hầu hết các nhà sản xuất trong nước sử dụng máy nghiền keo sản xuất gua để nghiền bùn rắn và lỏng, tỷ lệ chiết xuất thấp hơn, thời gian làm việc dài, hiệu quả sản xuất thấp, và các hạt cũng tương đối lớn. Bởi vì bản thân thiết bị nghiền keo tương đối lạc hậu, tốc độ quay thường là 3000 vòng/phút, hơn nữa gia công đầu mài tương đối thô ráp. Kết quả là khả năng nghiền thấp và thường được sử dụng để nghiền thô vật liệu. Và Thượng Hải SGN, giới thiệu các thành phần cốt lõi của Đức, tốc độ mài keo cắt cao SGN lên tới 14000 vòng/phút, gấp 4-5 lần sản xuất guo, cộng với đầu mài chính xác, hiệu quả tốt và hiệu quả cao. Ngoài ra, SGN đã nghiên cứu và phát triển loại mài keo cải tiến, hiệu quả mài sẽ tốt hơn.

Phân tích từ quan điểm thiết bị, các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả mài:

1 Các hình thức của đầu mài (ngang và dọc)

2 Tốc độ cắt của đầu mài

3 Cấu trúc răng của đầu mài (xem cấu trúc đầu mài)

4 Thời gian lưu trú của vật liệu trong tường mài, thời gian phân tán nhũ tương

5 Số chu kỳ

Tốc độ mài được định nghĩa là tốc độ tương đối của một lớp chất lỏng giữa hai bề mặt.

　

Như đã biết, tốc độ mài phụ thuộc vào các yếu tố sau:

- Tốc độ dòng cho đầu mài

- Trong trường hợp này, khoảng cách giữa hai bề mặt là khoảng cách rotor-stator. (Tương đối)

Tốc độ V=3,14 X D (đường kính rôto) X RPM/60

　

Bò và lợn động vật ướt keo mài bằng động cơ điện thông qua ổ đĩa vành đai để lái răng quay (hoặc gọi là rotor) và phù hợp với răng cố định (hoặc gọi là stator) để quay tốc độ cao tương đối, vật liệu được xử lý thông qua trọng lượng của chính nó hoặc áp lực bên ngoài (có thể được tạo ra bởi bơm) để tạo ra lực tác động xoắn ốc xuống, thông qua khoảng cách giữa răng cố định và răng quay (khoảng cách có thể điều chỉnh) để chịu lực cắt mạnh mẽ, lực ma sát, rung tần số cao và các hành động vật lý khác, để các vật liệu được nhũ tương hóa, phân tán và nghiền nát hiệu quả, để đạt được hiệu quả của vật liệu siêu mịn nghiền nát và nhũ tương.

　

Tính năng:

① Các rotor cố định được tạo thành hình dạng đốt sống tròn, với các vết nhô và rãnh răng cưa cấp ba được nâng lên bởi độ mịn. Stator có thể được điều chỉnh không dây đến khoảng cách cần thiết với rotor.

② Độ sâu của cột răng: từ 2,7mm đầu đến 0,7mm cuối, phạm vi lớn hơn, phạm vi lớn hơn, kích thước hạt vật liệu được xử lý càng rộng.

Cấu trúc của rãnh nghiêng, độ sâu rãnh của mỗi đầu mài không giống nhau, hơn nữa thể tích của rãnh nghiêng từ trên xuống dưới là từ lớn xuống dưới.

Cao cắt keo Mill sử dụng chính:

Cao cắt keo mài thích hợp cho dược phẩm, thực phẩm, công nghiệp hóa chất và các ngành công nghiệp khác của vật liệu ướt siêu nhỏ nghiền, có thể đóng vai trò ge các chất bán ướt và nhũ tương nghiền, nhũ tương, đồng nhất và pha trộn, các chỉ số kỹ thuật chính đã đạt đến mức độ jin tiên phong của các sản phẩm nước ngoài cùng lei.

Bò lợn động vật ướt keo Mill, Collagen ruột bọc keo Mill, Động vật tốc độ cao keo Mill, Vòng lặp loại tốc độ cao keo Mill, Trực tuyến liên tục keo Mill, Làm mát Đức keo Mill