Chuẩn bị trước khi hoạt động
1, Kiểm tra thiết bị
(1) Xác nhận rằng mức dầu nằm trong phạm vi quy định (dầu thủy lực hoặc dầu bôi trơn), độ đàn hồi của vành đai là vừa phải.
（2）Kiểm tra xem bánh công tác quay có linh hoạt hay không, không có âm thanh ma sát bất thường; Chốt không lỏng lẻo, không rò rỉ ở niêm phong.
（3）Xác minh rằng hướng quay của động cơ phù hợp với hướng nhận dạng thiết bị.
（4）Đối với thiết bị dòng chảy liên tục (chẳng hạn như MT3000), bạn cần kiểm tra xem khoang phân tán có được lắp đặt đúng chỗ hay không và đảm bảo độ kín của kết nối đường dây.
2, Chuẩn bị vật liệu
（1）Trước khi trộn nguyên liệu (chẳng hạn như cơ sở nhựa, đại lý phân tán, vv), đảm bảo không có khối hoặc kết tủa, khuấy ban đầu nếu cần thiết.
（2）Khi bổ sung bột phụ trợ, cân trước và đóng gói để dễ dàng cho ăn tiếp theo.
2.Khởi động và vận hành
1, Khởi động thiết bị
（1）Đặt cánh quạt hoặc đầu phân tán ở vị trí trung tâm của thùng chứa, điều chỉnh đến chiều cao làm việc bằng thủy lực hoặc cơ khí.
（2）Khóa tay cầm an toàn hoặc đồ đạc để ngăn dịch chuyển trong khi chạy.
（3）Mở động cơ chính và dần dần nâng tốc độ quay đến phạm vi yêu cầu của quy trình (chẳng hạn như 9000~14000 vòng/phút), tránh tải trọng cao ngay lập tức.
2, Xử lý vật liệu
（1）Thiết bị dòng chảy liên tục cần kiểm soát lưu lượng vật liệu thông qua bơm thức ăn, giữ cho áp suất bên trong đường ống ổn định.
（2）Khi vận hành hàng loạt, từ từ thêm bột phụ trợ, trong khi vẫn giữ khuấy hoặc phân tán tuần hoàn, ngăn chặn sự đoàn tụ cục bộ.
（3）Theo dõi đồng hồ đo hiện tại, nếu quá tải cần dừng ngay lập tức để kiểm tra nguyên nhân (chẳng hạn như độ nhớt vật liệu quá cao hoặc tắc nghẽn).
3.Giám sát và điều chỉnh hoạt động
1, Kiểm soát thông số
（1）Điều chỉnh tốc độ quay, lưu lượng và nhiệt độ theo đặc tính vật liệu (một số thiết bị hỗ trợ mô-đun điều khiển nhiệt độ).
（2）Thiết bị phân tán siêu âm cần điều chỉnh tần số và công suất để tối ưu hóa hiệu ứng cavitation và hiệu ứng phân tán.
2, Xử lý bất thường
（1）Khi phát hiện tiếng ồn bất thường, rung động hoặc tăng nhiệt độ, hãy dừng ngay lập tức để kiểm tra độ mòn của con dấu, ổ trục hoặc đầu phân tán.
（2）Lấy mẫu định kỳ để kiểm tra độ phân tán của bùn và đảm bảo kích thước hạt phù hợp với yêu cầu của quá trình.
4. tắt máy và làm sạch
1, Tắt máy bình thường
（1）Dừng động cơ chính trước, sau khi cánh quạt/đầu phân tán hoàn toàn đứng yên, nâng trục chính ra khỏi vật liệu.
（2）Đóng van cấp liệu, làm trống vật liệu còn lại trong đường ống, tránh quay khô.
2, Bảo trì vệ sinh
（1）Tháo rời đầu phân tán hoặc cánh quạt, loại bỏ các vật liệu còn lại và ngăn chặn tắc nghẽn chữa bệnh.
（2）Thường xuyên thay dầu bôi trơn, làm sạch hệ thống thủy lực và đường ống làm mát (đề nghị đại tu toàn diện mỗi năm một lần).
V. Lưu ý về an toàn và bảo trì
1, Chống đảo ngược: Trục phân tán cần phải hoạt động theo hướng xác định, đảo ngược có thể dẫn đến thiệt hại cơ học.
2, Hoạt động quay chống khô: Máy chính không được khởi động trong trạng thái không có vật liệu, tránh đeo con dấu và vòng bi.
3, ngừng hoạt động lâu dài: cần xử lý chống gỉ khoang phân tán và đường ống và ngắt kết nối nguồn điện.