Phương pháp bảo trì và bảo trì máy làm hạt ướt hiệu quả cao:
I. Bảo trì và kiểm tra hàng ngày
1, Kiểm tra trước khi khởi động
• Làm sạch bề mặt bên trong và bên ngoài của thiết bị, lau các bộ phận tiếp xúc với vật liệu (như chảo trộn, dao cắt) bằng cồn 75%.
• Kiểm tra xem các ốc vít (như bu lông, đai ốc) có bị lỏng hay không và các bộ phận truyền động (ổ trục, sâu bánh răng) có linh hoạt không.
• Xác minh hướng xoay và tính linh hoạt của mái chèo và dao cắt để đảm bảo không có tiếng ồn bất thường hoặc caton.
2, Giám sát hoạt động
• Giữ áp suất khí nén ổn định ở mức 0,6 MPa, tránh biến động áp suất không khí ảnh hưởng đến hiệu quả tạo hạt.
• Theo dõi thời gian hoạt động của thiết bị, hoạt động liên tục trong một ngày không quá 20 giờ, ngăn ngừa quá nóng hoặc mài mòn trầm trọng hơn.
3, Làm sạch sau khi tắt máy
• Loại bỏ dư lượng vật liệu từ nồi trộn, màn hình và đường ống ngay lập tức để ngăn chặn tắc nghẽn sau khi sấy khô.
• Tháo rời trống quay hoặc chậu trộn và lưu trữ khô sau khi rửa.
II. Bôi trơn và bảo trì cơ khí
1, Quản lý hệ thống bôi trơn
• Thường xuyên kiểm tra khối lượng và chất lượng dầu bôi trơn của hộp giảm tốc, vòng bi và các bộ phận khác, bề mặt dầu cần không thấp hơn đường giữa của thước đo dầu.
• Bổ sung hoặc thay dầu mỡ mỗi nửa năm, giữ cho các bộ phận truyền động (như vành đai thời gian động cơ, hộp số) được bôi trơn đầy đủ.
2, Kiểm tra các bộ phận chính
• Kiểm tra mài mòn dao cắt, khuấy mái chèo hàng tháng, sửa chữa kịp thời hoặc thay thế các bộ phận bị biến dạng/mòn.
• Kiểm tra độ căng của vành đai thời gian động cơ mỗi nửa năm, điều chỉnh độ đàn hồi vừa phải để ngăn chặn sự thất bại truyền dẫn.
III. Bảo vệ điện và an toàn
1, Bảo trì hệ thống điện
• Kiểm tra xem thiết bị đầu cuối của hộp phân phối có lỏng lẻo không, làm sạch bụi và buộc chặt kết nối đường dây.
• Cập nhật phần mềm điều khiển thiết bị để đảm bảo độ chính xác và ổn định hoạt động của các thông số hệ thống PLC.
2.Kiểm tra an ninh
• Thường xuyên kiểm tra tính hiệu quả của các chức năng như thiết bị khóa cửa an toàn, nút tắt khẩn cấp.
• Kiểm tra độ kín khí của vòng đệm (nắp nồi, miệng xả) để ngăn rò rỉ khí hoặc rò rỉ vật liệu.
4- Bảo dưỡng lâu dài
1, Chuẩn bị thiết bị
• Làm sạch bên trong và bên ngoài thiết bị, bôi dầu chống gỉ cho các bộ phận bóng (như trống, dao cắt).
• Ngắt kết nối nguồn điện, che phủ thiết bị bằng nắp bụi và lưu trữ trong môi trường khô, không có khí ăn mòn.
2.Phát hiện trước khi khởi động lại
• Kiểm tra hiệu suất cách điện của hệ thống điện để tránh độ ẩm ngắn mạch.
• Xoay các bộ phận truyền động bằng tay để xác nhận không có độ trễ thẻ trước khi chạy thử.
V. Nguyên tắc xử lý sự cố
• Phát hiện bất thường (chẳng hạn như động cơ quá nóng, tiếng ồn bất thường) ngừng hoạt động ngay lập tức và được sửa chữa bởi các chuyên gia sau khi cắt điện.
• Các lỗi thường gặp cần được xử lý theo mục tiêu: kiểm tra lỗi hệ thống truyền động bôi trơn và mài mòn, đường dây xử lý sự cố điện hoặc bộ biến tần
Kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo sự ổn định chất lượng hạt thông qua bảo trì theo giai đoạn (hàng ngày/hàng tháng/nửa năm/quanh năm) và hoạt động tiêu chuẩn