Hiệu suất và cách sử dụng máy nghiền hiệu quả 30B

I. Sử dụng:

Máy này được sử dụng để nghiền các vật liệu giòn trong dược phẩm, hóa chất, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác. Nó cực kỳ linh hoạt.

Hai, đặc điểm cấu trúc:

30BMáy nghiền hiệu quả cao chủ yếu bao gồm buồng nghiền, phễu cấp liệu, hộp thu thập vật liệu, máy hút bụi, động cơ nghiền, động cơ hút bụi, điều khiển thiết bị điện và các bộ phận khác. Ngoài động cơ và thiết bị điện, tất cả đều được làm bằng vật liệu thép không gỉ chất lượng cao. Hộp thu thập vật liệu được trang bị giải quyết vấn đề bụi bay của vật liệu trong quá trình nghiền nát. Thiết bị làm mát tuần hoàn nước được cấu hình trong nhà nghiền để ngăn vật liệu bị phá hủy bởi nhiệt được tạo ra khi va chạm với vật liệu sau khi đĩa răng quay ở tốc độ cao trong quá trình nghiền. Máy nghiền hoạt động trơn tru, hiệu quả nghiền nát tốt. Kích thước mịn của vật liệu có thể thu được bằng cách thay thế màn hình với các khẩu độ khác nhau, dễ lắp đặt và bảo trì. Tất cả các phương pháp đánh bóng chính xác trong nhà nghiền nát, bề mặt phẳng, góc chết bằng không và mịn màng, toàn bộ máy có ngoại hình đẹp, diện tích sàn nhỏ, vận hành và bảo trì thuận tiện, thiết kế và sản xuất phù hợp với quản lý dược phẩm "GMP"Quy định.

III. Nguyên tắc làm việc

Vật liệu được thêm vào bởi phễu cấp liệu, điều chỉnh van cấp liệu. Vật liệu trong buồng nghiền chịu tác động của đĩa răng di động quay tốc độ cao và đĩa răng cố định. Nó bị nghiền nát dưới tác động của việc cắt, mài và tác động lẫn nhau giữa các vật liệu. Sau khi sàng lọc bằng màn hình, bột cần thiết được xả ra từ miệng xả. Bụi bay được tạo ra trong quá trình nghiền được thu thập bởi thiết bị hút bụi.

IV. Thông số kỹ thuật chính

1Kích thước ngoại hình: 1000×600×1300（mm）

2, đập nát công suất động cơ:5.5KW

3Công suất động cơ hút bụi:0,75KW

4Năng lực sản xuất: 100 ~ 300kg / giờ

5Tốc độ quay trục đất: 3400r／phút

6Đường kính hạt cho ăn: ≤φTừ 12mm

7Độ mịn nát: 20~120mắt

8Đường kính đĩa răng hoạt động:<φ300mm

V. Quy trình vận hành sản xuất

1, Đặt vật liệu vào xô nạp, khởi động động cơ nghiền nát và động cơ hút bụi.

2Chậm rãi mở thiết bị nạp nguyên liệu, đưa vật liệu vào phòng đập nát.

3Khi vật liệu phễu trong phòng thu thập đầy đủ, tắt động cơ hút bụi và động cơ nghiền nát để mở cửa xả vật liệu.

4Rửa sạch, khi thay đổi sản phẩm phải rửa sạch thiết bị, rửa bằng nước máy hoặc nước nóng, tháo thiết bị nghiền nát ra rửa sạch, dùng khăn sạch lau đi lau lại bên trong cơ thể, sấy khô tự nhiên6-8Sau một giờ có thể sản xuất.

VI. Quy trình vận hành bảo trì và bảo trì

1Thường xuyên kiểm tra xem các bu lông kết nối, bu lông đế có lỏng lẻo và chắc chắn kịp thời hay không.

2, sử dụng vòng bi1000Thêm dầu bôi trơn một lần trong vòng một giờ.

3Khi ngừng hoạt động trong thời gian dài, cần phải giặt sạch thiết bị, thủ tục giặt và4.4Cũng vậy.

4Thi công văn minh khi sửa chữa, chú ý an toàn, không được làm hư hỏng linh kiện.

7. chú ý

1Máy này không cần chân máy cố định, nhưng chân máy cần dán sát với mặt đất mới có thể sử dụng.

2Tiêu chuẩn của máy là không có thiết bị chống cháy nổ, không bao giờ nghiền nát các vật liệu dễ cháy và dễ nổ, chẳng hạn như nghiền nát vật liệu dễ cháy và thiết bị điện và động cơ cần được trang bị thiết bị chống cháy nổ.