Máy ép viên nén đặc biệt Smurf chủ yếu được sử dụng để ép hương thơm và các sản phẩm hóa học khác. Nó có thiết kế khép kín hoàn toàn để ngăn ngừa ô nhiễm chéo và dễ dàng quan sát trạng thái hoạt động thông qua lớp bảo vệ Plexiglass. Phương pháp bảo trì bảo dưỡng bao gồm các khâu then chốt sau:
1. bảo trì hàng ngày:
1, Làm sạch vệ sinh của buồng báo chí và buồng truyền động để đảm bảo không có dư lượng tích tụ; Kiểm tra vị trí bề mặt dầu bôi trơn hàng ngày và bổ sung kịp thời khi báo động.
2. Mỗi ca dùng bơm tay thêm mỡ bôi trơn một lần (đề nghị đẩy tay bơm hai lần), tránh mài mòn thiết bị.
3. Làm sạch thùng chứa bột của máy hút bụi, làm sạch thùng chứa động cơ của máy hút bụi mỗi tuần để ngăn chặn sự tích tụ bụi ảnh hưởng đến hoạt động.
4, Khi tải và dỡ feeder, giữ khoảng cách giữa feeder và bàn xả là 0,05mm, và kiểm tra vòng bụi và giảm xóc sau khi tháo rời.
Quản lý bôi trơn: phải sử dụng dầu bôi trơn cấp thực phẩm (ví dụ: tuân thủ tiêu chuẩn FDA) để tránh các chất độc hại trong dầu bôi trơn cấp công nghiệp gây ô nhiễm sản phẩm; Phun chất bôi trơn nhớt cao lên các bộ phận như bánh xe ép trước khi khởi động, đảm bảo hiệu suất chống mài mòn và ngăn ngừa rò rỉ. Bộ giảm tốc Worm cần thay dầu thường xuyên (400-500 giờ làm việc), sử dụng dầu nhớt 460 vào mùa đông và 680 vào mùa hè.
Kiểm tra và tối ưu hóa thường xuyên:
1, thực hiện hiệu chuẩn cân bằng động 3D hàng quý (kiểm soát lượng mỡ nạp ở 82% ± 2%), và theo dõi băng tần hú vòng bi để dự đoán sự cố hao mòn.
2, điều chỉnh lực kéo của vành đai, bằng cách di chuyển bánh xe căng để vành đai có thể di chuyển trái và phải 1~2cm, buộc chặt vít sau khi điều chỉnh.
3. Thiết lập cơ sở dữ liệu thông số thiết bị để giám sát sự suy giảm áp suất (≤1.35MPa/phút) và các chỉ số khác, phối hợp với thiết bị báo động liên kết nhiệt độ và độ ẩm để giảm tỷ lệ thất bại.
IV, bảo trì thiết bị an toàn: đảm bảo áp suất trước không vượt quá giới hạn 8kN, kiểm tra công tắc bảo vệ không thành công đấm dưới và đấm trên, xử lý ngay khi bôi trơn không đủ; Máy không thể khởi động khi cửa sổ chưa đóng, cần kiểm tra định kỳ chức năng. Tối ưu hóa quy trình tiền xử lý vật liệu (chẳng hạn như độ ẩm ≤3%), giảm tần suất quét bằng SOP tiêu chuẩn.