Máy làm đầy viên nang tự động là một thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp dược phẩm để đạt được sản xuất tự động viên nang. Nó chủ yếu được sử dụng để làm bột, nguyên liệu dược phẩm dạng hạt hoặc phụ liệu, điền chính xác vào vỏ viên nang rỗng để hoàn thành việc đóng và tạo hình viên nang. Hoạt động của nó không cần nhiều sự can thiệp của con người, có thể làm giảm ô nhiễm do con người gây ra, đảm bảo tính nhất quán của lượng viên nang, phù hợp với nhu cầu sản xuất viên nang quy mô. Hiểu được quy trình công nghệ và cấu trúc của nó là cơ sở để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị và nâng cao hiệu quả sản xuất.
I. Quy trình công nghệ cốt lõi của máy nạp viên nang hoàn toàn tự động
Quá trình của máy làm đầy viên nang hoàn toàn tự động được triển khai xung quanh "hoàn thiện viên nang - làm đầy - đóng cửa - sản lượng thành phẩm". Mỗi liên kết được kết nối chặt chẽ để đảm bảo việc lấp đầy liên tục và hiệu quả cao:
1、Hollow Capsule Hoàn thiện&Định hướng
Viên nang rỗng (có nắp và cơ thể) sau khi đổ vào phễu viên nang của thiết bị, đi vào cơ chế hoàn thiện bằng thiết bị vận chuyển rung; Cơ chế hoàn thiện sử dụng sự khác biệt về hình thái của viên nang để điều chỉnh các viên nang lộn xộn theo một hướng thống nhất (thân mũ lên và thân dưới), đồng thời loại bỏ các viên nang không đạt tiêu chuẩn bị biến dạng và bị hỏng để đảm bảo các liên kết bổ sung tiếp theo trơn tru.
2、Capsule cap body tách ra khỏi body
Viên nang sau khi định hướng đi vào cơ chế tách, tách cơ thể nắp của viên nang khỏi cơ thể bằng cách hấp thụ áp suất âm hoặc đẩy cơ học; Thân thể sau khi tách ra được vận chuyển đến trạm điền, thân mũ thì tạm giữ ở vị trí tương ứng, chờ sau đó khép lại với thân thể hoàn thành điền.
3、Vật liệu điền
Sau khi cơ thể đến trạm làm đầy, cơ chế cho ăn của thiết bị sẽ cung cấp bột hoặc vật liệu dạng hạt được lấp đầy, đồng đều vào khuôn làm đầy; Sau đó, cơ chế làm đầy thông qua áp lực xuống, hấp thụ hoặc cạo vật liệu và các phương pháp khác, điền chính xác vật liệu vào bên trong cơ thể, để đảm bảo rằng lượng điền của mỗi cơ thể là nhất quán và giảm độ lệch.
4、Capsule đóng cửa với phát hiện thành phẩm
Thân thể hoàn thành bổ sung được vận chuyển đến vị trí đóng kín, thân mũ tạm thời chính xác gắn vào thân thể, hình thành viên nang hoàn chỉnh; Viên nang sau khi đóng cửa đi vào liên kết phát hiện, thông qua thiết bị phát hiện quang học hoặc trọng lượng, loại bỏ các viên nang không đủ tiêu chuẩn không đóng cửa, không đầy đủ hoặc thừa cân; Thành phẩm đạt tiêu chuẩn thì được vận chuyển đến thiết bị thu thập, hoàn thành toàn bộ quá trình lấp đầy.

II. Thành phần cấu trúc chính của máy nạp viên nang hoàn toàn tự động
Cấu trúc của máy làm đầy viên nang tự động được thiết kế xung quanh quy trình công nghệ. Các thành phần cốt lõi hỗ trợ hiệu quả và ổn định của việc làm đầy viên nang, chủ yếu bao gồm:
1、Hệ thống hoàn thiện và tách Capsule
Chứa phễu viên nang, thiết bị vận chuyển rung và cơ chế tách: phễu được sử dụng để lưu trữ viên nang rỗng, tường bên trong mịn để tránh dính viên nang; Thiết bị vận chuyển rung chuyển viên nang có trật tự đến cơ chế hoàn thiện bằng rung nhẹ; Cơ quan tách được trang bị các thành phần hấp phụ hoặc đẩy, thực hiện tách chính xác giữa thân mũ con nhộng và thân thể, đảm bảo việc bổ sung thuận lợi sau này.
2、Hệ thống làm đầy vật liệu
Bao gồm thiết bị cho ăn, khuôn làm đầy và cơ chế làm đầy: thiết bị cho ăn vận chuyển vật liệu đồng đều đến khu vực làm đầy để tránh tích tụ vật liệu; Khuôn nhồi được thiết kế theo đặc điểm kỹ thuật viên nang để đảm bảo vật liệu có thể được lấp đầy chính xác vào cơ thể; Cơ chế làm đầy kiểm soát tính nhất quán của khối lượng làm đầy bằng cách nhấn hoặc hút vật liệu vào cơ thể thông qua hành động ổn định.
3、Capsule đóng cửa và hệ thống phát hiện
Bao gồm cơ chế đóng cửa và thiết bị phát hiện: cơ chế đóng cửa thông qua đối chiếu cơ học, đóng nắp chính xác với cơ thể sau khi điền, đảm bảo rằng viên nang đóng chặt; Thiết bị phát hiện được trang bị cảm biến quang học hoặc thành phần cảm biến trọng lượng, nhanh chóng xác định viên nang không đạt tiêu chuẩn và tự động loại bỏ, giảm tỷ lệ sản phẩm xấu trong thành phẩm.
4、Hệ thống truyền dẫn và điều khiển
Hệ thống truyền động bao gồm động cơ, bánh răng và băng tải, cung cấp năng lượng cho hoạt động của tất cả các liên kết của thiết bị, đảm bảo hành động của từng bộ phận được đồng bộ hóa; Hệ thống điều khiển được trang bị bảng điều khiển hoạt động và bộ điều khiển logic, người vận hành có thể thiết lập các thông số vận hành (chẳng hạn như tốc độ điền) thông qua bảng điều khiển, đồng thời hệ thống có thể theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị trong thời gian thực, cảnh báo kịp thời khi có bất thường, đảm bảo an toàn sản xuất.