Máy ép viên bột hai màuLà một máy tính bảng quay, được sử dụng để làm cho các nguyên liệu dạng hạt thành các viên thuốc có hình dạng khác nhau. Máy này ngoại trừ áp chế hình tròn, còn có thể áp chế dị hình phiến, đặc thù phiến, song tầng phiến, hoàn hành phiến các loại, có thể căn cứ yêu cầu của ngài định chế. Khi chạy cùng một lúc, tiếng ồn nhỏ, áp lực lớn, tắt máy quá áp, tránh thiệt hại cho máy.

Các câu hỏi thường gặp và phương pháp điều trị cho máy tính bảng bột hai màu như sau:

1. Máy tính bảng hai màu sắc khác biệt màu hoặc phân lớp‌

Nguyên nhân: hỗn hợp bột hai màu không đồng đều hoặc mất cân bằng tỷ lệ điền, dẫn đến phân phối màu không đồng đều sau khi nén hoặc phân lớp giao diện.

Giải pháp:

• Tối ưu hóa quá trình trộn để đảm bảo tính lưu động và mật độ phù hợp của bột hai màu.

• Điều chỉnh các thông số cơ chế điền hai màu để đảm bảo độ sâu điền phù hợp (lỗi đề xuất ≤0,1mm).

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Lý do: Punch bề mặt hoàn thiện không đủ, bôi trơn không đủ hoặc độ ẩm vật liệu quá cao.

Giải pháp:

• Đánh bóng cú đấm thường xuyên để giảm ma sát bằng cách sử dụng dầu bôi trơn y tế cấp thực phẩm.

• Kiểm soát độ ẩm hạt trong 2%~3%, tránh quá nhiều bột mịn.

3. Áp suất nén không ổn định hoặc không áp suất

Nguyên nhân: Hệ thống đường dẫn dầu bị lỗi (chẳng hạn như lượng dầu không đủ, bi thép của van giảm áp bị thiếu) hoặc khuôn không được đẩy chặt.

Giải pháp:

• Kiểm tra mức dầu bể và bổ sung dầu động cơ 40 #, đảm bảo rằng các hạt thép của van giảm áp được đặt lại.

• Thắt chặt khuôn và vít lớn để loại bỏ các điểm rò rỉ dầu (chẳng hạn như thay thế vòng đệm pit tông nhỏ).

4. Độ cứng máy tính bảng không đồng đều hoặc nứt ‌

Lý do: Độ đàn hồi của hạt quá cao, thiết lập áp suất không đúng cách hoặc mòn khuôn.

Giải pháp:

• Điều chỉnh các thông số áp suất (đề nghị áp suất loại hai phần, áp suất trước+áp suất chính).

• Thay thế khuôn mòn, tối ưu hóa tỷ lệ nén hạt (góc nghỉ ≤35 ° là tốt nhất).

5. Thất bại do các yếu tố môi trường

Nguyên nhân: Nhiệt độ và độ ẩm quá cao (ví dụ: độ ẩm>50%) ảnh hưởng đến tính lưu động của vật liệu hoặc kích hoạt độ bám dính.

Giải pháp:

• Kiểm soát môi trường xưởng (nhiệt độ 18~26 ℃, độ ẩm 35%~50%), vật liệu hút ẩm cần độ ẩm<35%.