Chào mừng khách hàng!

Thành viên

Trợ giúp

Shanghai Yacheng Instrument Equipment Co., Ltd
Nhà sản xuất tùy chỉnh

Sản phẩm chính:

pharmamach>Bài viết

Shanghai Yacheng Instrument Equipment Co., Ltd

  • Thông tin E-mail

    sales@51082915.cn

  • Điện thoại

    13381632669

  • Địa chỉ

    3 nhà máy, s? 77 ???ng Hongxing, qu?n Songjiang, Th??ng H?i

Liên hệ bây giờ
Phòng thí nghiệm phun granulator sử dụng biện pháp phòng ngừa là gì?
Ngày:2025-12-30Đọc:1
Phòng thí nghiệm phun Granulator là một thiết bị hiệu quả cao được sử dụng để chuyển đổi vật liệu lỏng thành các hạt đồng nhất. Nó được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, thực phẩm và hóa chất và các lĩnh vực khác. Nguyên tắc cốt lõi của nó phân tán chất lỏng thành các giọt sương nhỏ thông qua một máy phun sương, nhanh chóng khô và chữa khỏi trong không khí nóng để tạo thành các hạt chất lượng cao. Để đảm bảo an toàn hoạt động, hoạt động ổn định của thiết bị và chất lượng sản phẩm, các biện pháp phòng ngừa sau đây phải được tuân thủ nghiêm ngặt.
I. Chuẩn bị trước khi hoạt động
1、Kiểm tra vật liệu&tiền xử lý:
Đảm bảo rằng vật liệu lỏng không có tạp chất, cục, thanh khoản tốt và tránh làm tắc nghẽn máy phun sương. Đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt (như enzyme sinh học hoặc thuốc), cần kiểm tra trước khả năng chịu nhiệt, đặt nhiệt độ gió thích hợp để bảo vệ các thành phần hoạt tính.
Nồng độ và nhiệt độ vật liệu cần được điều chỉnh đến phạm vi thích hợp để đảm bảo hiệu quả phun sương và tính đồng nhất của hạt.
2、Kiểm tra và làm sạch thiết bị:
Kiểm tra xem bộ phun sương, quạt, hệ thống sưởi ấm và thiết bị tách khí rắn (chẳng hạn như túi lọc) có bình thường không, xác nhận rằng đường ống không bị rò rỉ và van ở trạng thái chính xác.
Làm sạch kỹ bên trong thiết bị, đặc biệt là các bộ phận hút gió và buồng sấy, ngăn ngừa dư lượng ảnh hưởng đến hoạt động hoặc gây ô nhiễm.
3、Thiết lập tham số:
Thiết lập nhiệt độ không khí vào (thường là 80-180 ° C), nhiệt độ không khí ra và tốc độ phun theo đặc tính vật liệu, tránh nhiệt độ quá cao dẫn đến biến tính vật liệu hoặc thiết bị coking.
Sử dụng hệ thống điều khiển PLC để đặt trước các thông số để đảm bảo độ chính xác của quy định tự động.
4、Môi trường&Bảo vệ cá nhân:
Khu vực hoạt động được giữ sạch sẽ và thông gió để tránh tích tụ khí độc hại; Kiểm tra mặt đất của thiết bị để ngăn chặn nguy cơ tĩnh điện.
Nhân viên vận hành phải mặc thiết bị bảo hộ (như găng tay chịu nhiệt, khẩu trang chống bụi), tóc dài buộc lại, cấm đeo đồ trang sức lỏng lẻo.
II. Lưu ý trong hoạt động
1、Thứ tự khởi động:
Mở quạt hút và hệ thống sưởi ấm trước, khởi động máy phun sương và bơm thức ăn sau khi nhiệt độ ổn định để ngăn chặn sự tích tụ nhiệt hoặc vật liệu ướt dính tường.
2、Giám sát hoạt động:
Theo dõi nhiệt độ, áp suất và lưu lượng vật liệu trong thời gian thực, những biến động bất thường (chẳng hạn như tăng nhiệt độ) cần điều chỉnh tốc độ thức ăn ngay lập tức hoặc kiểm tra máy phun sương.
Chú ý đến chất lượng hình thành hạt để đảm bảo kích thước đồng đều; Khi các bức tường dính là nghiêm trọng, nó có thể làm tăng nhiệt độ không khí vào hoặc giảm tốc độ cho ăn.
3、Thông số an toàn:
Nghiêm cấm mở cửa truy cập hoặc chạm vào các bộ phận quay trong quá trình vận hành; Khi xử lý dung môi hữu cơ, hệ thống được đóng bằng khí trơ và thiết bị chống nổ được lắp đặt.
Giữ cho hoạt động tập trung và tránh bị phân tâm; Nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức.
III. Bảo trì sau hoạt động
1、Bước dừng:
Ngừng cho ăn trước, đợi nhiệt độ phòng sấy giảm xuống phạm vi an toàn (chẳng hạn như dưới 80 ℃) trước khi tắt hệ thống sưởi và quạt để ngăn chặn nhiệt dư làm hỏng thiết bị.
2、Làm sạch&chăm sóc:
Làm sạch máy phun sương, đường ống và buồng sấy bằng nước sạch hoặc dung môi để ngăn chặn sự tắc nghẽn dư lượng; Thường xuyên kiểm tra túi lọc và dao mài mòn, thay thế kịp thời.
Bôi trơn các bộ phận truyền dẫn, hiệu chỉnh đồng hồ đo nhiệt độ để đảm bảo dữ liệu chính xác.
3、Lưu trữ dài hạn:
Sau khi làm sạch thiết bị, đặt chất hút ẩm chống ẩm bên trong, bên ngoài phủ bụi; Kiểm tra các dấu hiệu ẩm ướt hoặc rỉ sét hàng tháng.
IV. Xử lý các vấn đề thường gặp
1、Atomizer không hoạt động: Kiểm tra trạng thái nguồn điện và động cơ, làm sạch vòi phun bị tắc hoặc đĩa phun.
2、粉末粘壁: Tăng nhiệt độ không khí hoặc giảm tốc độ cho ăn; Giảm độ bám dính bằng cách sử dụng tác nhân phát hành.
3、Hạt quá dày hoặc quá ướt: Điều chỉnh áp suất phun hoặc tốc độ cho ăn, tối ưu hóa các thông số sấy.
Theo các biện pháp phòng ngừa trên, nó có thể cải thiện đáng kể sự an toàn, hiệu quả và chất lượng hạt của máy tạo hạt phun trong phòng thí nghiệm, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo độ tin cậy của kết quả thí nghiệm.

Bài viết cuối cùng:Những lưu ý khi sử dụng máy tạo hạt phun lưu hóa là gì?

Bài viết tiếp theo: