Là thiết bị cốt lõi để tách mẫu tinh khiết trong phòng thí nghiệm, máy ly tâm đông lạnh tốc độ cao kết hợp với tốc độ quay cao (thường lên tới 10.000-30.000 vòng/phút) và chức năng kiểm soát nhiệt độ thấp (thường có thể giảm xuống -40 ℃), nó được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm sinh học, kiểm tra lâm sàng, giám sát môi trường và các lĩnh vực khác. Nhưng trong sử dụng tần số cao lâu dài, thiết bị dễ bị hỏng do vận hành không đúng cách, thiếu bảo trì hoặc các thành phần lão hóa, không chỉ ảnh hưởng đến tiến độ thử nghiệm mà còn có thể dẫn đến hư hỏng mẫu hoặc rủi ro an toàn.
Bài viết này sắp xếp 6 loại trục trặc thường gặp của máy ly tâm đông lạnh tốc độ cao, cung cấp hướng dẫn thực tế từ hiện tượng trục trặc, nguyên nhân cốt lõi, giải pháp xử lý từng bước và các biện pháp phòng ngừa, giúp nhân viên phòng thí nghiệm kiểm tra hiệu quả và nhanh chóng giải quyết vấn đề.
I. Lỗi khởi động: Thiết bị không phản hồi hoặc ngừng hoạt động ngay sau khi khởi động
a) Hiện tượng trục trặc
Sau khi nhấn phím khởi động, thiết bị không có phản ứng (màn hình hiển thị không sáng, quạt không xoay); Hoặc tắt ngay lập tức khi khởi động, một số thiết bị sẽ phát ra âm thanh báo động (chẳng hạn như tín hiệu bíp) và màn hình hiển thị có thể hiển thị mã lỗi như "Err1" "Khởi động không thành công".
(2) Nguyên nhân cốt lõi
Vấn đề cung cấp điện: tiếp xúc kém với ổ cắm điện, dây điện bị hỏng hoặc ngắt mạch;
Kích hoạt bảo vệ an toàn: nắp cửa không được đóng hoàn toàn (thiết bị được trang bị khóa liên động nắp cửa, không được khởi động khi không đóng chặt), rôto không được lắp đặt đúng cách (chốt rôto không bị khóa hoặc mô hình không khớp);
Các thành phần điện bị hỏng: bảng mạch điều khiển chính bị hỏng, công tắc khởi động không hoạt động hoặc dây điện động cơ lỏng lẻo.
(3) Giải pháp từng bước
Kiểm tra đường dây cung cấp điện: trước tiên kiểm tra xem ổ cắm điện có bật nguồn hay không (có thể cắm vào các thiết bị khác để kiểm tra), sau khi thay thế ổ cắm hãy thử lại; Kiểm tra lại xem dây điện có bị hư hỏng hay không (tập trung kiểm tra chỗ kết nối giữa phích cắm và dây), nếu bị hư hỏng cần thay thế ngay dây điện nhà máy cũ (tránh sử dụng dây cáp không thích hợp dẫn đến dòng điện không ổn định); Cuối cùng kiểm tra xem bộ ngắt mạch tương ứng trong hộp phân phối điện trong phòng thí nghiệm có nhảy cầu hay không, sau khi nhảy cầu cần kiểm tra xem thiết bị có bị chập mạch hay không, xác nhận không có dị thường mới đóng cầu.
Kiểm tra thiết bị khóa liên động an toàn: mở nắp cửa thiết bị, làm sạch vòng niêm phong nắp cửa (nếu có bụi, dư lượng mẫu sẽ ảnh hưởng đến độ kín), đóng nắp cửa lại một lần nữa để đảm bảo bạn nghe thấy tiếng khóa "nhấp chuột"; Lấy cánh quạt ra, kiểm tra xem kẹp dưới cùng của cánh quạt có khớp với rãnh kẹp trục chính hay không (các loại cánh quạt khác nhau không thể trộn lẫn), nhẹ nhàng đặt cánh quạt về phía trục chính, xoay theo chiều kim đồng hồ đến khi kẹp chặt hoàn toàn (một số thiết bị cần dùng cờ lê chuyên dụng cố định).
Phát hiện các bộ phận điện: nếu các bước trên không hiệu quả, cần mở nắp bên của thiết bị sau khi tắt nguồn (cần được vận hành bởi một chuyên gia để tránh bị điện giật), kiểm tra xem thiết bị đầu cuối của động cơ có lỏng lẻo (thắt chặt bằng tuốc nơ vít), khởi động hệ thống dây chuyển đổi không rơi ra; Nếu nghi ngờ sự cố của bảng điều khiển chính, bạn có thể kiểm tra phương pháp thay thế (thiết bị khởi động sau khi thay thế bảng cùng loại), xác nhận sự cố sau khi liên hệ với nhà sản xuất để sửa chữa (không thể tự tháo rời bảng).
d) Biện pháp phòng ngừa
Kiểm tra tính toàn vẹn của dây nguồn và trạng thái đóng cửa của nắp cửa trước mỗi lần sử dụng, vòng quay nhẹ bằng tay sau khi lắp rôto xác nhận sự ổn định; Kiểm tra thiết bị đầu cuối dây điện thường xuyên (cứ sau 3 tháng) để tránh lỏng lẻo do rung.
Thứ hai, tốc độ quay bất thường: không thể đạt được tốc độ quay thiết lập hoặc biến động tốc độ quay lớn
a) Hiện tượng trục trặc
Tốc độ quay tăng chậm sau khi khởi động và không bao giờ đạt được giá trị thiết lập (chẳng hạn như cài đặt 15.000 vòng/phút, thực tế tối đa chỉ 12.000 vòng/phút); Hoặc tốc độ quay trong quá trình vận hành lúc cao lúc thấp, giá trị quay màn hình dao động vượt quá ± 500 rpm, kèm theo rung động nhẹ của thiết bị.
(2) Nguyên nhân cốt lõi
Mất cân bằng tải: sự khác biệt quá lớn về trọng lượng của ống ly tâm mẫu (vượt quá phép đo không đồng đều cho phép của thiết bị, thường ≤0,5g);
Vấn đề rotor: rotor lão hóa (chẳng hạn như sự xuất hiện của các vết nứt trên bề mặt rotor), các chất lạ bên trong khoang rotor (chẳng hạn như các mảnh vụn mẫu còn lại);
Động cơ bị hỏng: bàn chải carbon động cơ bị mòn (thích hợp cho động cơ bàn chải), bôi trơn hoặc hư hỏng ổ trục động cơ;
Cảm biến RPM bị lỗi: Cảm biến bị bụi phủ hoặc dây bị lỏng lẻo và không thể phát hiện chính xác RPM.
(3) Giải pháp từng bước
Điều chỉnh cân bằng tải: Sau khi tắt máy, lấy tất cả các ống ly tâm ra, cân từng cái một bằng cân điện tử, để đảm bảo cùng một nhóm ống ly tâm có trọng lượng khác nhau ≤0,2g; nếu là rôto nhiều ống, cần đặt theo nguyên tắc "đặt đối xứng" (chẳng hạn như rôto 6 lỗ, ống rỗng cần được đặt đối xứng với ống mẫu), tránh trọng lượng một bên.
Kiểm tra trạng thái rotor: kiểm tra trực quan bề mặt rotor cho các vết nứt, biến dạng (tập trung vào các cạnh rotor và tường lỗ), nếu có vết nứt cần ngừng hoạt động ngay lập tức (rotor lão hóa có nguy cơ nổ); Làm sạch các vật lạ bên trong khoang rôto bằng bàn chải lông mềm và lau sạch chúng bằng ethanol khan (tránh các vật lạ ảnh hưởng đến cân bằng quay của rôto).
Bảo trì các bộ phận động cơ: Đối với động cơ bàn chải, sau khi tắt nguồn mở nắp đầu động cơ, lấy bàn chải carbon ra, nếu bàn chải carbon bị mòn đến chiều dài ≤5mm (chiều dài ban đầu thường là 10-15mm), cần thay thế bàn chải carbon cùng mô hình; Đối với động cơ không chổi than, kiểm tra xem ổ trục có tiếng ồn bất thường hay không (nếu có tiếng "xào xạc" khi quay), có thể thêm mỡ nhiệt độ cao đặc biệt (không thể sử dụng bơ thông thường, sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất do tan chảy nhiệt độ cao); Nếu vòng bi bị hư hỏng, cần phải được nhân viên chuyên nghiệp thay thế.
Làm sạch cảm biến RPM: Tìm cảm biến RPM bên trong thiết bị (thường nằm gần động cơ và có đầu dò kim loại bên ngoài), lau bề mặt đầu dò bằng vải không bụi nhúng ethanol khan, kiểm tra dây cảm biến lỏng lẻo và bắt đầu thử nghiệm thiết bị sau khi cắm lại.
d) Biện pháp phòng ngừa
Cân bằng nghiêm ngặt trọng lượng ống ly tâm trước mỗi mẫu để tránh chạy quá tải (tải trọng tối đa của rôto cần phải phù hợp với yêu cầu hướng dẫn sử dụng của thiết bị); Động cơ được bảo dưỡng đầy đủ mỗi năm một lần bằng cách làm sạch rôto và cảm biến RPM sau mỗi 50 lần sử dụng.
Lỗi làm lạnh: Không thể làm mát hoặc làm mát quá chậm
a) Hiện tượng trục trặc
Sau khi bắt đầu chức năng làm lạnh, giá trị nhiệt độ màn hình hiển thị không giảm (chẳng hạn như cài đặt - 20 ℃, nhiệt độ thực tế luôn ở nhiệt độ phòng); Hoặc tốc độ làm mát chậm hơn đáng kể (30-40 phút trong điều kiện bình thường để giảm từ nhiệt độ phòng xuống -20 ℃, hơn 1 giờ trong trường hợp hỏng hóc), một số thiết bị sẽ hiển thị mã như "lỗi làm lạnh", "quá nhiệt độ".
(2) Nguyên nhân cốt lõi
Vấn đề hệ thống làm lạnh: rò rỉ chất làm lạnh (sử dụng lâu dài dẫn đến lão hóa đường ống), tắc nghẽn bình ngưng (bụi, tóc tích tụ ảnh hưởng đến tản nhiệt), trục trặc máy nén (không hoạt động đúng);
Lỗi cảm biến nhiệt độ: độ chính xác của cảm biến giảm hoặc bị hư hỏng, khiến thiết bị tính toán sai nhiệt độ;
Vấn đề niêm phong cửa: Vòng niêm phong nắp cửa bị lão hóa, biến dạng hoặc vỡ, dẫn đến rò rỉ khối lượng lạnh.
(3) Giải pháp từng bước
Làm sạch bình ngưng: ngắt kết nối nguồn điện sau khi tắt máy, tìm bình ngưng ở mặt bên hoặc mặt sau của thiết bị (có vẻ như tản nhiệt bằng kim loại), thổi từ trong ra ngoài bằng khí nén (áp suất ≤0.3MPa), loại bỏ bụi bề mặt; Nếu dầu ô nhiễm nhiều, có thể dùng bàn chải lông mềm chấm chất tẩy rửa trung tính nhẹ nhàng chà rửa, phơi khô rồi khởi động lại thiết bị.
Kiểm tra trạng thái niêm phong cửa: Sau khi đóng nắp cửa, hãy chèn một tờ giấy A4 vào khe hở giữa niêm phong cửa và hộp, nếu có thể dễ dàng rút ra và không có lực cản, chứng tỏ niêm phong cửa không tốt; Tháo vòng đệm cũ và thay thế vòng đệm mới cùng loại (khi lắp đặt cần đảm bảo không bị xoắn, phù hợp chặt chẽ); Nếu vòng đệm chỉ bị biến dạng nhẹ, bạn có thể làm nóng máy sấy tóc (bánh răng nhiệt độ thấp) thổi vào chỗ biến dạng trong 3-5 phút, để nó trở lại trạng thái ban đầu.
Phát hiện hệ thống làm lạnh và cảm biến: Nếu sau khi làm sạch vẫn không thể làm mát, cần liên hệ với nhân viên bán hàng của nhà sản xuất để kiểm tra áp suất chất làm lạnh (phạm vi áp suất bình thường cần tham khảo hướng dẫn thiết bị, chẳng hạn như áp suất tĩnh của chất làm lạnh R404A khoảng 0,8-1,2MPa), nếu áp suất quá thấp cho thấy có rò rỉ, cần kiểm tra rò rỉ và bổ sung chất làm lạnh; Đối với cảm biến nhiệt độ, nó có thể được kiểm tra bằng phương pháp tương phản (đo nhiệt độ trong khoang bằng nhiệt kế tiêu chuẩn, so với giá trị hiển thị, độ lệch trên ± 2 ℃ cần thay thế cảm biến).
d) Biện pháp phòng ngừa
Làm sạch bình ngưng mỗi tháng một lần, tránh chất đống đồ lặt vặt xung quanh thiết bị (cần dành ≥30cm không gian tản nhiệt); Hoạt động nhẹ và chậm khi chuyển nắp cửa, tránh kéo mạnh vòng đệm và thay thế vòng đệm mỗi 2 năm.
Rung động và tiếng ồn bất thường: Rung động mạnh hoặc tiếng ồn quá mức trong quá trình vận hành
a) Hiện tượng trục trặc
Khi thiết bị vận hành lắc lư rõ rệt, đồ vật đặt trên mặt bàn có thể bị chấn ngã; Đồng thời đi kèm với tiếng ồn bất thường (chẳng hạn như tiếng ồn "buzz", "ma sát" hoặc "va chạm"), tiếng ồn decibel vượt quá giá trị quy định trong hướng dẫn sử dụng thiết bị (thường là tiếng ồn hoạt động bình thường ≤65dB).
(2) Nguyên nhân cốt lõi
Vị trí thiết bị không ổn định: mặt bàn không bằng phẳng hoặc chân thiết bị không được san bằng;
Rotor không cân bằng: lắp đặt rotor lệch tâm, đặt ống ly tâm không đối xứng hoặc biến dạng của chính rotor;
Mặc các bộ phận cơ khí: vòng bi động cơ bị hư hỏng, uốn trục chính hoặc mòn khóa rôto.
(3) Giải pháp từng bước
Thiết bị san lấp mặt bằng: đặt trên mặt bàn trên cùng của thiết bị với mức độ, kiểm tra trạng thái ngang; Nếu không bằng phẳng, điều chỉnh vít neo ở dưới cùng của thiết bị (vít quay theo chiều kim đồng hồ được nâng lên, ngược chiều kim đồng hồ được hạ xuống), cho đến khi bong bóng cấp độ nằm ở vị trí trung tâm; Đồng thời đảm bảo rằng mặt bàn được đặt chắc chắn (không thể đặt trên mặt bàn bằng gỗ hoặc không ổn định) và tránh cộng hưởng mặt bàn.
Kiểm tra rotor và tải: lấy rotor ra sau khi dừng máy, kiểm tra xem rotor có bị biến dạng hay không (chẳng hạn như mặt cuối của rotor không bằng phẳng), nếu biến dạng cần thay thế rotor; Khi lắp lại mẫu, đảm bảo rằng ống ly tâm được đặt đối xứng, chênh lệch trọng lượng ≤0,2g và bề mặt chất lỏng của mẫu trong ống ly tâm là phù hợp cao (tránh dịch chuyển trọng tâm do sự khác biệt của bề mặt chất lỏng); Khi lắp rôto, hãy đảm bảo rôto hoàn toàn đồng tâm với trục chính và không có hiện tượng lệch tâm.
Kiểm tra các bộ phận cơ khí: sau khi tắt nguồn, hãy xoay trục động cơ bằng tay, nếu bạn cảm thấy catton hoặc tiếng ồn bất thường, cho thấy ổ trục động cơ bị hỏng, cần thay thế ổ trục; Kiểm tra xem trục chính có bị uốn cong hay không (quan sát trực quan trục chính có thẳng hay không, hoặc sử dụng đồng hồ phần trăm để đo nhịp xuyên tâm của trục chính, nhịp đập bình thường ≤0,05mm), nếu uốn cần được sửa chữa bởi nhà sản xuất hoặc thay thế trục chính; Kiểm tra xem khóa rôto có bị mòn hay không (nếu khóa bị lỏng, khi xoay rôto sẽ bị dịch chuyển), khi bị mài mòn nghiêm trọng cần thay thế khóa.
d) Biện pháp phòng ngừa
Chọn mặt bàn phẳng, chắc chắn khi lắp đặt thiết bị, kiểm tra trạng thái rôto và cân bằng tải trước mỗi lần sử dụng; Kiểm tra vòng bi động cơ sau mỗi 100 giờ hoạt động, thường xuyên thêm mỡ đặc biệt.
Lỗi báo động: Màn hình hiển thị mã báo động và thiết bị ngừng hoạt động
a) Hiện tượng trục trặc
Thiết bị hoạt động trong thời gian chết đột ngột, màn hình hiển thị xuất hiện mã báo động cụ thể (chẳng hạn như "Err2" "Overspeed Alarm" "Temperature Alarm" vv), một số thiết bị đi kèm với lời nhắc bíp, ý nghĩa của mã nhà sản xuất khác nhau có thể khác nhau, nhưng các loại báo động phổ biến tập trung vào overspeed, overheat, mất cân bằng và như vậy.
(2) Nguyên nhân cốt lõi
Báo động quá tốc độ: Tốc độ quay vượt quá tốc độ tối đa cho phép của thiết bị (chẳng hạn như tốc độ tối đa của rôto là 20.000 vòng/phút, tốc độ thực tế là hơn 21.000 vòng/phút), cảm biến tốc độ quay bị lỗi;
Báo động quá nhiệt: nhiệt độ bên trong buồng vượt quá phạm vi cài đặt (chẳng hạn như nhiệt độ trên 0 ℃ khi làm lạnh hoặc nhiệt độ trên 60 ℃khisưởi ấm), cảm biến nhiệt độ bị lỗi;
Báo động mất cân bằng: đo tải không cân bằng vượt quá giá trị cho phép của thiết bị (thường ≤0,5g), phát hiện mất cân bằng lỗi cảm biến.
(3) Giải pháp từng bước
Giải mã mã báo động: trước tiên tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị để xác định loại lỗi theo mã báo động (chẳng hạn như một thiết bị thương hiệu "Err2" là viết tắt của báo động mất cân bằng, "Err5" là viết tắt của báo động quá nhiệt); Nếu hướng dẫn không được giải thích rõ ràng, bạn có thể liên hệ với hỗ trợ kỹ thuật của nhà sản xuất để cung cấp mô hình thiết bị và mã báo động để được hướng dẫn.
Xử lý nhắm vào:
Báo động quá tốc độ: kiểm tra xem cài đặt tốc độ quay có vượt quá tốc độ tối đa của rôto hay không (cần đảm bảo rằng mô hình rôto phù hợp với tốc độ cài đặt, chẳng hạn như rôto tốc độ thấp không thể được sử dụng để chạy tốc độ cao); Nếu cài đặt bình thường, hãy kiểm tra xem cảm biến tốc độ quay có bị ô nhiễm hay không và khởi động lại thiết bị sau khi làm sạch cảm biến;
Báo động quá nhiệt: Nếu quá nhiệt khi làm lạnh, hãy kiểm tra theo bước xử lý "lỗi làm lạnh" (làm sạch bình ngưng, kiểm tra chất làm lạnh, v.v.); Nếu nhiệt độ quá cao khi đun nóng, hãy kiểm tra xem ống sưởi có ngắn mạch hay không, cảm biến nhiệt độ có bình thường không;
Báo động mất cân bằng: cân bằng lại tải để đảm bảo ống ly tâm được đặt đối xứng, trọng lượng phù hợp và kiểm tra sự mất cân bằng để phát hiện xem dây cảm biến có lỏng lẻo hay không.
Đặt lại thiết bị: Sau khi xử lý xong, tắt nguồn thiết bị, đợi 5-10 phút để bật lại, nhấn phím "đặt lại" để xóa mã báo động trước khi bắt đầu thử nghiệm thiết bị.
d) Biện pháp phòng ngừa
Các thông số vận hành được đặt chính xác theo tốc độ quay định mức của rôto để tránh quá tải hoặc sử dụng quá tốc; Thường xuyên hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ và cảm biến RPM (ít nhất 1 lần mỗi năm) để đảm bảo độ chính xác của phát hiện.
Rò rỉ mẫu: ống ly tâm bị vỡ hoặc mẫu tràn vào rôto
a) Hiện tượng trục trặc
Sau khi kết thúc hoạt động, mở nắp cửa thiết bị để tìm dư lượng chất lỏng trong khoang rôto, ống ly tâm bị vỡ (các mảnh vỡ còn lại trong lỗ rôto), hoặc mẫu tràn ra khỏi ống ly tâm, làm ô nhiễm rôto và thành khoang.
(2) Nguyên nhân cốt lõi
Vấn đề ống ly tâm: ống ly tâm có chất lượng kém (chẳng hạn như không đủ cấp tốc độ quay), ống ly tâm lão hóa (quá nhiều lần sử dụng), ống ly tâm không được che kín hoặc nắp bị vỡ;
Hoạt động không đúng: tải mẫu quá nhiều (hơn 2/3 thể tích ống ly tâm, chất lỏng dễ bị tràn khi quay tốc độ cao), vị trí không đối xứng của ống ly tâm dẫn đến lực không đồng đều;
Vấn đề rôto: Có gờ hoặc hư hỏng trên tường bên trong của lỗ rôto, ống ly tâm bị trầy xước khi quay.
(3) Giải pháp từng bước
Làm sạch rò rỉ: ngắt kết nối nguồn sau khi tắt máy, đeo găng tay và kính bảo hộ, tháo rôto, loại bỏ các mảnh vỡ của ống ly tâm bị nứt bằng nhíp (tránh trầy xước tay); Lau lỗ rôto và tường khoang bằng ethanol khan hoặc chất khử trùng đặc biệt, loại bỏ cặn mẫu (nếu mẫu là chất ăn mòn, cần rửa sạch bằng nhiều nước sạch trước khi khử trùng); Làm khô rôto và vách khoang sau khi làm sạch để tránh rỉ sét do chất lỏng còn lại.
Kiểm tra nguyên nhân và xử lý: kiểm tra xem các ống ly tâm còn lại có vết nứt, lão hóa hay không, nếu cần thay thế ống ly tâm mới (chọn ống ly tâm phù hợp với tốc độ quay của thiết bị, chẳng hạn như ly tâm tốc độ cao cần sử dụng ống ly tâm chịu được hơn 15.000 vòng/phút); Đảm bảo rằng ống ly tâm được bao phủ chặt chẽ và không bị lỏng lẻo hoặc vỡ; Kiểm tra tường bên trong lỗ rôto có nhẵn hay không, nếu có gai có thể dùng giấy nhám mịn mài nhẹ (cần do nhân viên chuyên nghiệp thao tác), hoặc thay thế rôto.
Hoạt động lại: Thay thế ống ly tâm đủ điều kiện, kiểm soát tải mẫu (không quá 2/3 thể tích ống ly tâm), đặt ống ly tâm theo nguyên tắc đối xứng, đảm bảo cân bằng trọng lượng và khởi động lại thiết bị.
d) Biện pháp phòng ngừa
Chọn ống ly tâm được sản xuất bởi các nhà sản xuất chính quy và phù hợp với tốc độ quay của thiết bị, tránh sử dụng lại ống ly tâm dùng một lần; Kiểm soát chiều cao bề mặt chất lỏng khi lắp mẫu, kiểm tra độ kín sau khi nắp ống ly tâm chặt; Kiểm tra trạng thái tường bên trong của lỗ rôto trước mỗi lần sử dụng để tránh các vật lạ hoặc gờ.
Kết luận
Xử lý sự cố của máy ly tâm đông lạnh tốc độ cao cần tuân theo nguyên tắc "kiểm tra nguyên nhân đơn giản trước, sau đó xử lý các bộ phận phức tạp", ưu tiên kiểm tra các vấn đề cơ bản như cung cấp điện, tải, lắp đặt, sau đó đi sâu sửa chữa các bộ phận điện hoặc cơ khí. Trong sử dụng hàng ngày, bảo trì thường xuyên (làm sạch, bôi trơn, hiệu chuẩn) và hoạt động thông số kỹ thuật (cân bằng tải, không chạy quá tốc độ) là chìa khóa để giảm thất bại. Nếu gặp phải sự cố phức tạp (chẳng hạn như máy nén bị hỏng, trục chính uốn), không bao giờ tự tháo dỡ, cần liên hệ với nhân viên hậu mãi của nhà sản xuất kịp thời để tránh hư hỏng thêm thiết bị hoặc tai nạn an toàn do hoạt động không đúng cách. Thông qua xử lý lỗi khoa học và bảo trì phòng ngừa, nó có thể kéo dài hiệu quả tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo sự ổn định và an toàn của thí nghiệm.