I. Nguyên tắc làm việc
1, cắt cơ học và hoạt động cơ học chất lỏng
Lực cắt mạnh được tạo ra bởi vòng quay tốc độ cao của rôto (thường là hàng nghìn đến hàng chục nghìn vòng/phút), kết hợp với khoảng cách hẹp giữa stato và rôto, làm cho vật liệu chịu tác động tổng hợp như cắt thủy lực, ép ly tâm, ma sát lớp lỏng, va chạm xé. Quá trình này cắt pha lỏng, pha rắn hoặc pha khí không hòa tan thành các hạt cỡ micron đến nano, tạo thành một hệ thống phân tán đồng nhất.
2, nhiễu loạn và hỗ trợ rung tần số cao
Sau khi vật liệu được ném ra với tốc độ cao trong cấu trúc stator chuyển đổi, nó tạo thành một hỗn loạn lập thể lên và xuống bằng cách thay đổi thiết bị để tăng cường hiệu ứng trộn. Một số mô hình cũng sử dụng rung động tần số cao để giảm sức căng bề mặt vật liệu, tăng tốc độ truyền khối lượng giữa các phân tử và nâng cao sự ổn định nhũ tương.
3, Xử lý hỗ trợ chân không
Một số thiết bị được cấu hình với hệ thống chân không, trong quá trình nhũ tương, bong bóng được rút ra đồng bộ, tránh quá trình oxy hóa hoặc dư lượng khí khổng, đảm bảo độ dày đặc của thành phẩm.
II. Các tính năng cốt lõi
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Vật liệu tinh chế, phân tán và nhũ tương có thể được hoàn thành trong thời gian ngắn (cấp giây đến cấp phút), kích thước hạt có thể đạt 200nm~2μm.
2, Thiết kế cấu trúc mô-đun
Sử dụng kết hợp stator chuyển đổi nhiều lớp, thích ứng với các yêu cầu độ nhớt và phân tán khác nhau;
Mô-đun sưởi ấm, làm mát, chân không hoặc áp lực có thể được tùy chọn để đáp ứng nhu cầu quy trình đa dạng.
3, Ứng dụng rộng rãi
Hệ thống chất lỏng-lỏng, chất lỏng-rắn tương thích, thích hợp cho các kịch bản phân tán có độ chính xác cao như nhũ tương mỹ phẩm, nước sốt thực phẩm, đình chỉ dược phẩm.
4, Điều khiển thông minh
Hỗ trợ điều chỉnh tốc độ tần số, giám sát thời gian thực nhiệt độ, hoạt động theo thời gian và các chức năng khác để đảm bảo các thông số quá trình được kiểm soát chính xác.
III. Quy trình ứng dụng điển hình
Sau khi vật liệu được khuấy bằng cách gia nhiệt sơ bộ, nồi nhũ tương hút chân không → scraper khuấy tường chống dính → xoay stator cắt tinh chỉnh → chân không khử bọt → xả thành phẩm.
