Nguyên tắc quá trình của máy sấy phun dung môi hữu cơ

Về chúng tôi

Shanghai Yuming Instrument Co., Ltd

Thông tin E-mail
1372175865@qq.com
Điện thoại
13918491912
Địa chỉ
Nhà máy s? 1, 198 Jinxian Road, Fengxian District, Th??ng H?i

Ngày:2025-05-20Đọc:3

Nguyên tắc quá trình của máy sấy phun dung môi hữu cơ dựa trên hệ thống kỹ thuật kết hợp truyền nhiệt hiệu quả cao và kiểm soát an toàn, cụ thể có thể được chia thành các liên kết cốt lõi sau:

‌ I. Hệ thống vòng kín khí trơ‌

Thiết bị sử dụng khí trơ như nitơ làm môi trường sấy, xây dựng một hệ thống chu trình kín hoàn toàn để duy trì áp suất dương của hệ thống thông qua điều chỉnh áp suất động, đồng thời theo dõi nồng độ oxy trong thời gian thực và tránh nguy cơ cháy nổ dung môi hữu cơ. Khí tuần hoàn thu hồi năng lượng nhiệt thông qua lò sưởi, có thể giảm tiêu thụ năng lượng 40% so với hệ thống mở truyền thống.

‌ II. Cơ chế ghép nối nguyên tử và sấy khô‌

1.Công nghệ phun sương

Vật liệu lỏng chứa dung môi máy được phân tán thành các giọt đồng nhất 10-200 μm với hệ số biến thiên kích thước hạt (giá trị CV) được kiểm soát trong vòng 10% bằng máy phun ly tâm, vòi phun áp suất hoặc máy phun dòng không khí.

Trong quá trình phun sương, diện tích bề mặt của các giọt tăng lên đáng kể để đạt được sự tách biệt nhanh chóng giữa dung môi và vật liệu.

2, Quá trình trao đổi nhiệt

Nitơ nóng tiếp xúc ngược/thuận với các giọt phun sương để hoàn thành sự bốc hơi dung môi trong 0,5-5 giây và tốc độ hình thành các hạt rắn có thể đạt đến cấp micro giây.

Phòng sấy sử dụng thiết bị đồng nhất gió để tối ưu hóa phân phối luồng không khí, tránh quá nóng cục bộ hoặc khô không đồng đều.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

‌1, Phục hồi ngưng tụ dung môi‌

Hơi dung môi sau khi bay hơi được ngưng tụ qua nhiều giai đoạn và khí trơ còn lại được làm nóng lại sau khi tách bằng chất lỏng khí để đạt được lượng khí thải bằng không.

‌2, Công nghệ tách khí rắn‌

Các hạt khô được thu thập hiệu quả cao thông qua bộ tách lốc xoáy và bộ thu bụi túi. Sau khi làm sạch khí thải, nó đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải thân thiện với môi trường.

4. hệ thống kiểm soát an toàn

1, Thiết kế chống cháy nổ

Được trang bị mô-đun báo động thời gian thực nồng độ oxy, kích hoạt thay thế nitơ tự động khi bất thường, đáp ứng tiêu chuẩn chứng nhận chống cháy nổ ATEX.

2, Phản ứng khẩn cấp

Hệ thống có thể chuyển sang chế độ giảm áp khẩn cấp trong vòng 0,5 giây, khởi động đồng bộ quy trình ngưng tụ dung môi để ngăn chặn sự hình thành khí hỗn hợp nổ.

Quá trình này thông qua sự phối hợp của kiểm soát môi trường trơ, cơ chế truyền nhiệt siêu nhanh và bảo vệ an toàn thông minh, giải quyết vấn đề sấy khô hiệu quả cao của dung môi dễ cháy và nổ, được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, hóa chất và các lĩnh vực khác.

Bài viết cuối cùng:Nguyên tắc quá trình của máy sấy phun nhiệt độ thấp trong phòng thí nghiệm

Bài viết tiếp theo:Nguyên tắc làm việc và tính năng của máy sấy phun ly tâm