Bảo trì và bảo trì máy sấy phun áp lực cần tập trung vào việc làm sạch và kiểm tra hệ thống phun sương, niêm phong và các bộ phận chính, sau đây là các phương pháp cụ thể:
1, Bảo trì hệ thống phun sương
Làm sạch hàng ngày: Ngay sau mỗi hoạt động, vòi phun, đường ống cấp liệu và cơ thể bơm được làm sạch bằng nước sạch hoặc rượu để ngăn chặn sự tích tụ còn lại của vật liệu. Đối với các vật liệu có độ dính cao (như gelatin), cần phải làm sạch kỹ lưỡng bằng dung dịch axit (như axit citric).
Kiểm tra vòi phun: Thường xuyên kiểm tra độ mòn của vòi phun, thay thế đầu bị biến dạng hoặc mòn mỗi 3-6 tháng để đảm bảo phun đều. Khi lắp đặt cần hiệu chỉnh áp suất phun (thường là 10-20bar).
2, Con dấu và quản lý bôi trơn
Thay thế con dấu: Thường xuyên kiểm tra và thay thế vòng đệm bị mòn để ngăn rò rỉ hoặc rò rỉ khí. Piston van khí nén cần được giữ nguyên vẹn và hệ thống xả nước không bị rò rỉ.
Bảo trì bôi trơn: Vòng bi phun ly tâm cần được bôi trơn thường xuyên, bơm dầu cần được cung cấp bình thường, mức dầu được giữ trong phạm vi đường kẻ. Nếu bơm dầu bất thường, nên ngừng sửa chữa ngay lập tức.
3, Kiểm tra các bộ phận chính
Làm sạch bộ lọc Vật liệu lọc không khí cần được làm sạch hoặc thay thế mỗi nửa năm và thay thế khi chênh lệch áp suất bộ lọc bụi vượt quá 10kPa.
Điện&An toàn: Kiểm tra đường dây điện, đường dây nối đất (điện trở<4Ω) và hệ thống sưởi để đảm bảo không có lão hóa hoặc xói mòn. Khi xử lý vật liệu dễ cháy, cần trang bị thiết bị chống nổ và tiếp đất tĩnh điện.
4, Chiến lược bảo trì dài hạn
Bảo trì thời gian chết: tháo rời vòi phun để bảo quản kín, các bộ phận chính được phủ dầu chống gỉ. Thủy tinh được làm sạch bằng chất tẩy rửa nhẹ để tránh ăn mòn dung môi hữu cơ.
Ghi tham số: Thiết lập hồ sơ bảo trì, ghi lại nhiệt độ, áp suất và các thông số khác theo xu hướng, dự đoán nguy cơ tắc nghẽn.
5, Thông số kỹ thuật hoạt động
Tiền xử lý vật liệu Cần lọc (≤100 lưới) trước khi cho ăn, điều chỉnh nồng độ và độ nhớt (50-200cp), thêm chất chống đóng cục cho vật liệu mặn.
Kiểm soát thông số Đặt nhiệt độ không khí vào (vật liệu nhạy nhiệt ≤80 ℃) và áp suất phun theo đặc tính vật liệu, tránh hoạt động quá tải.
Thông qua các biện pháp trên có thể kéo dài hiệu quả tuổi thọ của thiết bị, đảm bảo hiệu quả sấy khô ổn định.