Nguyên tắc quá trình của máy nghiền lưu lượng không khí đĩa chủ yếu dựa trên sự phối hợp của máy móc quay tốc độ cao và động năng của luồng không khí để đạt được hiệu quả nghiền cao thông qua các cơ chế cốt lõi sau:
1, Tác động cơ học và tăng tốc luồng không khí
Sau khi vật liệu đi vào buồng nghiền thông qua cổng thức ăn, đĩa quay tốc độ cao (thường được trang bị dao hoặc vòng răng) có tác động mạnh mẽ và cắt trên vật liệu. Đồng thời, hệ thống luồng không khí áp suất cao phun ra luồng không khí siêu âm từ vòi phun, tạo thành trường xoáy, tăng cường hơn nữa hiệu ứng phân tán và va đập của vật liệu.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Dưới tác động chung của đĩa và luồng không khí, các hạt vật liệu đang ở trạng thái lơ lửng cao. Tần suất va chạm giữa các hạt cao hơn nhiều so với tiếp xúc với tường của thiết bị, chủ yếu dựa vào tác động lẫn nhau, ma sát để đạt được nghiền nát. Cơ chế này có thể làm giảm hiệu quả hao mòn thiết bị trong khi nâng cao hiệu quả nghiền.
3.Quá trình phân loại và tách biệt
Các hạt sau khi nghiền nát tăng lên theo luồng không khí đến khu vực phân loại, các hạt thô bị ném trở lại khu vực nghiền nát do tác động của lực ly tâm để tiếp tục xử lý, các hạt mịn đi vào bộ tách lốc xoáy hoặc bộ thu bụi thông qua bánh xe phân loại. Tốc độ quay của bánh xe phân loại có thể được điều chỉnh để kiểm soát chính xác sự phân bố kích thước hạt của thành phẩm.
4, Đặc điểm thiết kế hệ thống
Quá trình này được nghiền bằng phương pháp khô, thích hợp cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt (chẳng hạn như dược phẩm, nguyên liệu hóa học) và thông qua tác dụng làm mát luồng không khí có thể tránh được sự gia tăng nhiệt độ quá cao trong quá trình nghiền. Thiết kế khoang nghiền vòng của nó có thể tạo thành trường xoáy cường độ cao, đặc biệt thích hợp cho việc nghiền siêu nhỏ các vật liệu dính.
