I. Chuẩn bị trước khi hoạt động
1, Kiểm tra tính toàn vẹn của thiết bị
Kiểm tra máy chủ, đường ống, van và các bộ phận khác được kết nối chặt chẽ, không có hiện tượng lỏng lẻo hoặc rò rỉ khí;
Xác nhận rằng màn hình, lưỡi dao không bị hư hỏng hoặc nứt, không có vật liệu dư hoặc vật liệu lạ trong nhà nghiền;
Kiểm tra tính hợp lệ của thiết bị an toàn (ví dụ: công tắc liên động, nút tắt khẩn cấp).
2, Kiểm tra thiết bị phụ trợ
Xác nhận rằng máy nén khí, máy sấy đông lạnh, quạt và các thiết bị phụ trợ khác hoạt động bình thường;
Hệ thống bôi trơn cần đủ dầu và thiết bị giám sát nhiệt độ ổ trục hoạt động bình thường.
3, Chuẩn bị vật liệu
Vật liệu cần được xử lý trước (loại bỏ tạp chất, sấy khô) để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu thiết kế thiết bị;
Kiểm tra xem vật liệu có chứa kim loại hoặc vật liệu lạ cứng hay không trước khi cho ăn.
4, Bảo vệ an toàn
Người vận hành đeo mặt nạ chống bụi, kính bảo hộ để đảm bảo thông gió tốt trong khu vực hoạt động;
Làm sạch các vật dụng dễ cháy và nổ xung quanh và kiểm tra đường dây điện nối đất.
II. Khởi động và vận hành
1, Thứ tự khởi động
Lần lượt mở nguồn máy nén, van khí chính, van áp suất của bộ thu bụi, bật tổng nguồn điện của thiết bị;
Bắt đầu bánh xe phân loại và dần dần điều chỉnh tốc độ quay đặt trước (tăng tốc chậm từ đầu).
2, Kiểm soát cho ăn và thông số
Bắt đầu hệ thống cho ăn, thiết lập tần số biến tần theo tính chất vật liệu, đảm bảo cho ăn liên tục đồng đều;
Điều chỉnh kích thước hạt thành phẩm bằng tốc độ bánh xe phân loại và khối lượng không khí, theo dõi áp suất nghiền (chẳng hạn như duy trì 0,8 megapascal).
3, Giám sát hoạt động
Quan sát dòng điện, nhiệt độ và độ rung của thiết bị và phát hiện thời gian ngừng hoạt động bất thường ngay lập tức;
Nghiêm cấm làm sạch khu vực nghiền nát bằng tay không, cần phải được xử lý bằng các công cụ đặc biệt sau khi tắt nguồn.
III. Thời gian ngừng hoạt động và bảo trì
1, Quy trình ngừng hoạt động bình thường
Ngừng nạp, tắt động cơ chính sau khi buồng nghiền trống, quay không khí trong 3 phút trước khi cắt điện;
Đóng bánh xe phân loại, máy nén, quạt và các thiết bị khác theo thứ tự, giải phóng áp suất còn lại của đường ống.
2, Làm sạch và kiểm tra
Làm sạch các vật liệu còn sót lại trong buồng nghiền, máy tách và đường ống để kiểm tra độ mài mòn của lưỡi dao và màn hình;
Thay thế túi lọc thường xuyên, duy trì hệ thống bôi trơn và ghi lại trạng thái thiết bị.
IV. Lưu ý an toàn
1, Hành vi bị cấm
Cấm vận hành mang bệnh, che chắn thiết bị an toàn hoặc điều chỉnh các thông số kỹ thuật một cách riêng tư;
Nghiêm cấm mở nắp bảo vệ hoặc tiếp xúc với các bộ phận quay trong quá trình vận hành.
2, Xử lý khẩn cấp
Khi có tiếng động đột ngột, khói hoặc quá tải, ngay lập tức nhấn nút dừng khẩn cấp và kiểm tra dòng điện;
Các trường hợp khẩn cấp như hỏa hoạn cần ưu tiên cắt điện, sử dụng thiết bị chữa cháy và sơ tán người dân.
3, Quy định sửa chữa
Trước khi bảo trì cần thực hiện chế độ "khóa tắt nguồn", sử dụng thang an toàn và thiết bị bảo vệ;
Sau khi đại tu cần máy thử nghiệm xác nhận không có bất thường mới có thể khôi phục sản xuất.