14000 chuyển đổi máy phân tánTốc độ quay và tỷ lệ cắt cao là quan trọng nhất để có được dịch huyền phù siêu nhỏ. Theo một số yêu cầu đặc biệt của ngành, công ty có thể phát triển máy phân tán siêu tốc XRS2000 dựa trên loạt XR2000. Tốc độ cắt của nó có thể vượt quá 100,00 vòng/phút và tốc độ của rôto có thể đạt tới 40m/s. Trong phạm vi tốc độ này, sự hỗn loạn do lực cắt kết hợp với động cơ được phát triển đặc biệt có thể làm cho phạm vi kích thước hạt nhỏ đến kích thước nano. Lực cắt mạnh hơn, các hạt được phân bố hẹp hơn. Do mật độ năng lượng cao, không cần thiết bị phân tán phụ trợ khác.

Các yếu tố ảnh hưởng đến kết quả nhũ tương phân tán có một số điểm sau:

1, Các hình thức của đầu nhũ tương (lot và continuous) (continuous là tốt hơn so với lot)

2, Tốc độ cắt của đầu nhũ tương (càng lớn, hiệu quả càng tốt)

3, cấu trúc hình răng của đầu nhũ tương (chia thành răng sơ cấp, răng giữa, răng mịn, răng siêu mịn, về hiệu quả răng tốt hơn)

4, thời gian lưu trú của vật liệu trong tường phân tán, thời gian phân tán nhũ tương (có thể được coi là động cơ tương đương, lưu lượng càng nhỏ, hiệu quả càng tốt)

5, số lượng chu kỳ (càng nhiều, hiệu quả càng tốt, đến thời hạn của thiết bị, không thể tốt hơn)

Tính toán tốc độ dòng

Tốc độ cắt được định nghĩa là tốc độ tương đối của các lớp chất lỏng giữa hai bề mặt.

Tốc độ cắt (s-1)=v tốc độ (m/s) g xác định - khoảng cách rotor (m)

Từ trên có thể thấy rằng tốc độ cắt phụ thuộc vào các yếu tố sau: - Tốc độ dòng của rôto - Trong trường hợp này, khoảng cách giữa hai bề mặt là khoảng cách rôto-stator. Khoảng cách giữa CIK-STON-rotor là 0,2-0,4 mm, tốc độ V=3,14XD (đường kính rotor) X RPM/60

　　14000 chuyển đổi máy phân tánTốc độ quay và tỷ lệ cắt cao là quan trọng nhất để có được dịch huyền phù siêu nhỏ. Theo một số yêu cầu đặc biệt của ngành, công ty có thể phát triển máy nhũ tương cắt siêu tốc XRX2000 trên cơ sở loạt XRS2000. Tốc độ cắt của nó có thể vượt quá 200,00 vòng/phút và tốc độ của rôto có thể đạt 66m/s. Trong phạm vi tốc độ này, sự hỗn loạn do lực cắt kết hợp với động cơ được phát triển đặc biệt có thể làm cho phạm vi kích thước hạt nhỏ đến kích thước nano. Lực cắt mạnh hơn, phân bố hạt nhũ dịch hẹp hơn. Do mật độ năng lượng cao, không cần thiết bị phân tán phụ trợ khác, kích thước hạt dưới áp suất 400BAR của máy đồng nhất áp suất cao thông thường có thể đạt được. Máy phân tán tốc độ cực cao là thiết bị cho quá trình đưa một pha hoặc nhiều pha (chất lỏng, chất rắn) vào một pha liên tục (thường là chất lỏng) không hòa tan lẫn nhau một cách hiệu quả, nhanh chóng và đồng đều. Hệ thống có thể được coi là đồng nhất khi độ mịn của một hoặc nhiều vật liệu này đạt đến cấp độ micron hoặc thậm chí nano. Khi năng lượng bên ngoài được đưa vào, cả hai vật liệu được tổ chức lại thành một pha đồng nhất. Máy đồng nhất cắt cao do tốc độ tiếp tuyến cao và động năng mạnh do hiệu ứng cơ học tần số cao gây ra bởi vòng quay tốc độ cao của rôto, làm cho vật liệu chịu tác động toàn diện như cắt cơ học và lực lỏng mạnh mẽ, đùn ly tâm, ma sát lớp lỏng, xé va chạm và nhiễu loạn trong khoảng cách hẹp của rôto cố định, tạo thành hệ thống treo (rắn/lỏng), nhũ tương (lỏng/lỏng) và bọt (khí/lỏng). Máy đồng nhất cắt cao do đó làm cho pha rắn, pha lỏng và pha khí không hòa tan trong pha dưới tác động chung của quá trình nấu chín tương ứng và các chất phụ gia thích hợp, nhũ tương phân tán ngay lập tức và tinh tế. Sau khi lặp đi lặp lại của máy nhũ tương đồng nhất phân tán loại đường cao tần, cuối cùng có được sản phẩm chất lượng cao ổn định.

Dòng sản phẩm XRS2000 so với thiết bị truyền thống

⑴ Thiết bị truyền thống đòi hỏi quá trình phân tán 8 giờ, thiết bị XRS2000 có thể được hoàn thành trong 1 giờ, hiệu quả hơn và tiết kiệm năng lượng.

(2) Tốc độ khuấy của thiết bị truyền thống là hàng chục vòng quay mỗi phút, với chức năng phân tán tốc độ quay mỗi phút cũng trong vòng 1500 vòng quay, và XRS2000 loạt tốc độ quay mỗi phút có thể đạt 5000-6000 vòng quay, nhanh hơn. Lực cắt được tạo ra bởi tốc độ dây siêu cao, cho phép vật liệu được tinh chỉnh và phân tán ngay lập tức, dẫn đến sản phẩm chất lượng cao hơn.

So sánh dòng XRS2000 với các thiết bị tương tự

a) Vấn đề sốt. Thiết bị tương tự trong quá trình chế biến, sau khi vật liệu dính cao đi vào khoang, hiệu quả vận chuyển kém do áp suất lưng lớn, dẫn đến vật liệu ở trong khoang thiết bị trong một thời gian dài và gây sốt nghiêm trọng. Thiết bị dòng RCS2000 trên cơ sở đảm bảo hiệu quả, giảm lực cản áp suất ngược, cải thiện khả năng truyền tải, giảm thời gian dừng và giảm tình trạng nóng của vật liệu.

b) Phân tán cắt nhiều lớp. Thiết bị tương tự, rotor và các bộ phận khác có cấu trúc duy nhất, cấu trúc nhiều tầng và nhiều lớp chỉ đơn giản là xử lý lặp đi lặp lại, cấu trúc rãnh răng tương tự dễ xảy ra hiện tượng ngắn mạch của vật liệu thông qua khoang làm việc mà không bị phân tán. XRS2000 series, cấu trúc rotor sử dụng khái niệm cắt đa hướng nhiều lớp, cấu trúc lắp ráp làm cho vật liệu được phân tán theo các hướng cắt khác nhau, ngăn chặn hiện tượng ngắn mạch, phân tán siêu mịn hơn *.