Máy phân tán than chì nhân tạo chủ yếu được sử dụng để phân tán đồng đều các hạt than chì nhân tạo vào môi trường lỏng. Nó được sử dụng rộng rãi trong vật liệu pin, sơn dẫn điện và các lĩnh vực sản xuất khác. Trong quá trình vận hành thiết bị, tình trạng vật liệu, phương pháp vận hành, tổn thất thành phần và các yếu tố khác, dễ xảy ra tất cả các loại vấn đề, nếu không xử lý kịp thời sẽ ảnh hưởng đến chất lượng phân tán và tiến độ sản xuất, sau đây là các vấn đề phổ biến và giải pháp:

Các vấn đề thường gặp và giải pháp cho máy phân tán than chì nhân tạo trong hoạt động như sau:

1. Trộn không đều

Hiệu suất: Phân phối các hạt than chì không đồng đều, hiệu quả trộn kém.

Lý do: Thiết kế mái chèo trộn không hợp lý, vị trí lắp đặt bị lệch hoặc mòn nghiêm trọng, thiết lập tốc độ quay không đúng cách.

‌ Giải pháp:

　　•Thay thế hoặc thiết kế lại mái chèo để đảm bảo phù hợp với đặc tính vật liệu;

　　•Điều chỉnh vị trí lắp đặt đến độ cao hợp lý, tránh lập dị;

　　•Tối ưu hóa các thông số tốc độ quay theo độ nhớt Graphite.

2. Thiết bị rung quá mức

Hiệu suất: Rung động bất thường khi hoạt động, tiếng ồn rõ rệt.

Nguyên nhân: Nền móng không ổn định, các bộ phận truyền động (như vòng bi, bánh răng) bị mòn hoặc mái chèo khuấy không cân bằng.

‌ Giải pháp:

　　•Hiệu chỉnh lại mức độ thiết bị, củng cố nền tảng;

　　•Kiểm tra và thay thế vòng bi, bánh răng bị mòn để đảm bảo bôi trơn tốt;

　　•Kiểm tra cân bằng động trên mái chèo.

3. Kiểm soát nhiệt độ bất thường

Biểu hiện: Nhiệt độ động cơ hoặc vật liệu quá cao.

Nguyên nhân: Hệ thống làm mát bị lỗi, động cơ quá tải hoặc độ nhớt vật liệu quá cao.

‌ Giải pháp:

　　•Làm sạch đường ống nước làm mát, kiểm tra thiết bị tản nhiệt;

　　•Giảm tải hoặc thay thế động cơ công suất cao;

　　•Điều chỉnh tỷ lệ trộn than chì, giảm độ nhớt.

4. Niêm phong rò rỉ

Hiệu suất: bùn than chì rỉ ra từ niêm phong.

Nguyên nhân: Con dấu bị lão hóa, lắp đặt không đúng cách hoặc thiết bị bị mòn trong thời gian dài.

‌ Giải pháp:

　　•Thay thế vật liệu niêm phong chống ăn mòn (như polytetrafluoroethylene);

　　•Cài đặt lại con dấu để đảm bảo lực nén đồng đều;

　　•Thường xuyên kiểm tra độ mòn bề mặt niêm phong.

5. Lỗi động cơ

Hiệu suất: Khó khởi động, quá nóng hoặc RPM không ổn định.

Nguyên nhân: dao động điện áp, mòn ổ trục hoặc lão hóa cách nhiệt.

‌ Giải pháp:

　　•Kiểm tra sự ổn định của nguồn điện, lắp đặt bộ ổn áp;

　　•Thay thế vòng bi động cơ, bảo trì bôi trơn thường xuyên;

　　•Phát hiện hiệu suất cách nhiệt cuộn dây và sửa chữa nếu cần thiết.

Biện pháp phòng ngừa

‌•Bảo trì định kỳ: kiểm tra hệ thống truyền động, tình trạng bôi trơn và con dấu;

‌•Thông số kỹ thuật hoạt động: tránh hoạt động quá tải, điều chỉnh các thông số theo đặc tính vật liệu;

‌•Lựa chọn phụ kiện: Sử dụng mái chèo trộn và vật liệu niêm phong chống mài mòn, chống ăn mòn.