Máy làm hạt ướt GHL được sử dụng rộng rãi trong sản xuất viên dược phẩm (ví dụ như viên nang, viên nguyên liệu viên), viên thực phẩm (ví dụ như viên thay thế bữa ăn, viên thực phẩm sức khỏe) với đặc điểm "trộn và tích hợp viên". Lõi được hình thành thành các hạt đồng nhất bằng cách trộn mái chèo trộn bột, dao làm hạt cắt vật liệu mềm. Quá trình tạo hạt cần kiểm soát chính xác tốc độ khuấy, tốc độ tạo hạt, lượng chất lỏng và các thông số khác. Nếu thiết bị gặp trục trặc, nó dễ dẫn đến kích thước hạt không đồng đều, vật liệu mềm kết tụ, thiết bị dị ứng và các vấn đề khác, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Vì vậy, việc nắm bắt các giải pháp cho các lỗi phổ biến là rất quan trọng để đảm bảo sản xuất.
Các trục trặc phổ biến và giải pháp cho GHL ướt granulator như sau:
1, nguyên liệu không thể vào phòng pelletizing
Nguyên nhân có thể: bộ điều chỉnh bị tắc, vòm nút của cổng thức ăn, thiết bị truyền thức ăn bị lỗi hoặc tắc nghẽn.
Giải pháp: Làm sạch bộ điều chỉnh hoặc cổng thức ăn, kiểm tra ổ cấp liệu, khắc phục sự cố và làm sạch vật liệu.
2, Không thể ép hạt
Nguyên nhân có thể: lỗ chết bị tắc, độ ẩm quá mức của nguyên liệu thô, khoảng cách quá lớn của con lăn chết, trầy xước hoặc con lăn chết bị mòn nghiêm trọng.
Giải pháp: Làm sạch lỗ chết, kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu thô, điều chỉnh độ hở của con lăn chết và thay thế các bộ phận bị mòn.
3, Động cơ không thể khởi động
Nguyên nhân có thể: tích trữ trong nhà, lỗi mạch, công tắc đột quỵ không thể được kích hoạt.
Giải pháp: Xóa tích lũy, kiểm tra mạch và đảm bảo tiếp xúc chuyển đổi đột quỵ là bình thường.
4, tiếng ồn và rung bất thường
Nguyên nhân có thể: vòng bi bị hỏng, con lăn chết bị mòn nghiêm trọng, vật lạ xâm nhập vào bên trong thiết bị, vòng bi trục chính bị lỏng lẻo.
Giải pháp: Thay thế vòng bi và các bộ phận mòn, làm sạch các vật lạ và buộc chặt đai ốc.
5. vấn đề chặn máy
Nguyên nhân có thể: Dao cạo lệch bị mòn dẫn đến phân phối vật liệu không đồng đều, con lăn ép bị kẹt và hàm lượng nước thức ăn quá cao.
Giải pháp: Thay thế máy cạo lệch, kiểm tra trạng thái con lăn ép và giảm độ ẩm của thức ăn.
6, Biến động thông số quá trình
Nguyên nhân có thể: cung cấp hơi nước không đủ hoặc không ổn định, tốc độ cho ăn không đồng đều, tấm lệch bị mòn.
Giải pháp: Kiểm tra đường ống hơi nước, điều chỉnh tốc độ cho ăn và thay thế các bộ phận bị mòn.
7, Thiết bị quá nóng
Nguyên nhân có thể: động cơ quá tải, thông gió kém, điện áp nguồn bất thường.
Giải pháp: Kiểm tra tải động cơ, đảm bảo thông gió tốt, điều chỉnh điện áp nguồn đến phạm vi bình thường.