Máy nghiền thô loại góc trong sử dụng lâu dài, chịu ảnh hưởng của các đặc tính vật liệu, cách vận hành và hao mòn thiết bị và các yếu tố khác, dễ xảy ra nhiều vấn đề phổ biến, sau đây là phân loại vấn đề cụ thể, nguyên nhân có thể và giải pháp tương ứng, giúp đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị:
I. Hiệu quả nghiền vật liệu kém (hạt quá lớn/không đồng đều)
Nguyên nhân thường gặp
1, Công cụ nghiền bị mài mòn nghiêm trọng, lưỡi dao bị cùn và không thể cắt hoặc đập vật liệu một cách hiệu quả;
2, vị trí lắp đặt công cụ cắt offsets, khoảng cách với công cụ cố định (hoặc vách bên trong của khoang nghiền) là quá lớn, vật liệu không được ép, cắt đầy đủ;
3, tốc độ cho ăn quá nhanh, thiết bị hoạt động quá tải, vật liệu không đủ thời gian lưu trú trong khoang nghiền;
4. Độ ẩm của vật liệu tương đối cao (chẳng hạn như vật liệu góc bị ẩm), dễ kết dính và đóng cục, ảnh hưởng đến quá trình nghiền.
Giải pháp
1, ngừng hoạt động để kiểm tra tình trạng mài mòn của công cụ, nếu lưỡi dao bị thụ động hoặc có lỗ hổng, cần phải tháo rời công cụ để mài và sửa chữa, khi mài mòn nghiêm trọng trực tiếp thay thế công cụ mới cùng loại;
2, điều chỉnh khoảng cách giữa dao và dao cố định (hoặc khoang nghiền), tham khảo hướng dẫn thiết bị để kiểm soát khoảng cách trong phạm vi hợp lý (thường theo kích thước hạt nghiền mục tiêu, thường là 1-5mm), đảm bảo rằng vật liệu có thể được cắt hiệu quả;
3, giảm tốc độ cho ăn, bằng cách điều chỉnh tốc độ cổng hoặc băng tải của phễu cấp liệu, làm cho vật liệu đồng nhất và ổn định vào khoang nghiền, tránh quá tải;
4, các vật liệu góc ẩm được xử lý trước, chẳng hạn như thông qua thiết bị sấy để giảm hàm lượng nước (thường được kiểm soát dưới 10% -15%), sau đó thực hiện các hoạt động nghiền.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Nguyên nhân thường gặp
1, khoang nghiền trộn kim loại, đá và các tạp chất cứng khác, va chạm với dao hoặc khoang nghiền tạo ra âm thanh khác thường;
2. Vòng bi bị mòn hoặc bôi trơn không đủ, tạo ra tiếng ồn ma sát khi vận hành;
3. Các công cụ cắt, dao cố định hoặc các bộ phận khoang bị hỏng là lỏng lẻo và rung động bất thường xảy ra khi thiết bị hoạt động;
4, động cơ và các bộ phận truyền động của thiết bị (chẳng hạn như dây đai, khớp nối) bị lệch hoặc mòn, dẫn đến tiếng ồn truyền dẫn.
Giải pháp
1, tắt máy ngay lập tức, mở khoang nghiền để kiểm tra và loại bỏ các tạp chất cứng bên trong, đồng thời kiểm tra xem dao, khoang nghiền có bị biến dạng do tác động hay không, sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị hư hỏng nếu cần thiết;
2, tháo rời các bộ phận ổ trục, làm sạch dầu bẩn bên trong ổ trục, nếu bóng mang bị mòn, biến dạng mương, cần thay thế cùng một loại ổ trục; Thường xuyên (ví dụ: cứ sau 1-2 tháng) thêm dầu mỡ chuyên dụng (ví dụ: mỡ gốc lithium) vào ổ đỡ;
3, kiểm tra từng bu lông kết nối khác nhau của thiết bị (chẳng hạn như bu lông cố định dao, bu lông nắp khoang bị hỏng), phát hiện ra rằng lỏng lẻo và thắt chặt kịp thời để đảm bảo rằng các thành phần ổn định;
4, điều chỉnh độ đồng tâm của động cơ và các bộ phận truyền động, nếu vành đai bị mòn nghiêm trọng cần phải thay đổi vành đai mới, khớp nối được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời khi có khoảng trống hoặc biến dạng.
III. Thiết bị bị chặn (cổng thức ăn/khoang nghiền/cổng xả bị chặn)
Nguyên nhân thường gặp
1, khối lượng thức ăn vượt xa khả năng xử lý thiết bị, và vật liệu tích tụ trong cổng thức ăn;
2, vật liệu nghiền trong khoang nghiền không đầy đủ, vật liệu khối bị kẹt giữa dao và khoang nghiền, cản trở vật liệu tiếp theo đi qua;
3. Thiết bị vận chuyển cổng xả (chẳng hạn như băng tải, băng tải trục vít) bị hỏng, vật liệu bị hỏng không thể thoát ra kịp thời, dẫn đến sự tồn đọng trong khoang bị hỏng;
4, vật liệu có nhiều chất xơ hơn hoặc có độ nhớt lớn (chẳng hạn như các loại góc chưa khô), kết dính trong miệng xả, gây tắc nghẽn.
Giải pháp
1, ngay lập tức ngừng cho ăn, giảm lượng thức ăn đến phạm vi xử lý định mức của thiết bị, nếu cổng thức ăn đã tích tụ vật liệu, cần phải làm sạch bằng tay trước khi khởi động lại thiết bị;
2, mở khoang nghiền sau khi ngừng hoạt động, làm sạch vật liệu khối bị mắc kẹt trong khoang, kiểm tra xem công cụ có bị mòn hay không (nếu mài mòn cần được xử lý), điều chỉnh khoảng cách công cụ nếu cần thiết để nâng cao hiệu quả nghiền;
3. Sửa chữa thiết bị vận chuyển cổng xả, sửa chữa lỗi (chẳng hạn như trượt băng tải cần điều chỉnh độ căng, băng tải trục vít bị kẹt vật liệu cần làm sạch), đảm bảo rằng vật liệu có thể được xả trơn tru;
4, vật liệu có độ nhớt lớn hoặc nhiều chất xơ được xử lý trước (như sấy khô, cắt nhỏ trước khi xử lý), đồng thời lắp đặt thiết bị rung (như động cơ rung nhỏ) tại cổng xả, giảm tắc nghẽn liên kết vật liệu.
IV. Động cơ quá tải (nhiệt động cơ/chuyến đi)
Nguyên nhân thường gặp
1, hoạt động quá tải dài hạn của thiết bị (chẳng hạn như khối lượng thức ăn quá lớn, vật liệu cứng bị hỏng quá nhiều), tải động cơ vượt quá công suất định mức;
2, khoang nghiền bị tắc, vật liệu tồn đọng làm tăng sức đề kháng quay của động cơ;
3, điện áp nguồn động cơ không ổn định (quá cao hoặc quá thấp), hoặc dây điện động cơ lỏng lẻo, tiếp xúc kém;
4, cuộn dây bên trong động cơ lão hóa, ngắn mạch, hoặc thiệt hại vòng bi dẫn đến tăng sức đề kháng hoạt động của động cơ.
Giải pháp
1. Giảm lượng thức ăn, tránh quá tải thiết bị. Nếu bạn cần phá vỡ vật liệu cứng, bạn nên kiểm soát lượng thức ăn duy nhất và tránh đầu vào tập trung;
2. Làm sạch khoang nghiền theo giải pháp "thiết bị chặn", loại trừ tồn đọng vật liệu và khôi phục hoạt động bình thường của thiết bị;
3, Kiểm tra điện áp nguồn để đảm bảo điện áp ổn định trong phạm vi điện áp định mức của động cơ (chẳng hạn như điện công nghiệp 380V), buộc chặt thiết bị đầu cuối của động cơ để tránh tiếp xúc xấu;
4, nếu động cơ tiếp tục nóng hoặc đi du lịch, cần phải dừng lại để kiểm tra bên trong động cơ, nếu ngắn mạch quanh co cần được sửa chữa bởi nhân viên chuyên nghiệp, vòng bi bị hư hỏng để thay thế vòng bi; Thường xuyên (chẳng hạn như cứ sau 3-6 tháng) bảo trì và bảo trì động cơ, làm sạch bụi tản nhiệt động cơ, đảm bảo tản nhiệt tốt.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Nguyên nhân thường gặp
1, công cụ cắt, các bộ phận khoang nghiền bị mòn hoặc rỉ sét, các mảnh vụn kim loại trộn vào vật liệu;
2. Thiết bị không được làm sạch trong một thời gian dài, và các vật liệu trước đó, bụi và các tạp chất khác còn sót lại trong khoang nghiền trộn vào vật liệu nghiền mới;
3, nguyên liệu thô không được sàng lọc khi cho ăn, các tạp chất chứa trong nguyên liệu thô (chẳng hạn như bùn, mảnh kim loại) đi vào hệ thống nghiền.
Giải pháp
1, thường xuyên kiểm tra các công cụ cắt, phá vỡ các bức tường bên trong khoang, nếu rỉ sét xuất hiện để chà nhám và làm sạch, mài mòn nghiêm trọng dẫn đến mảnh vụn kim loại rơi ra, kịp thời thay thế các bộ phận; Máy dò kim loại hoặc thiết bị tách từ (như hộp mực nam châm vĩnh cửu) có thể được thêm vào cổng xả sau khi nghiền để tách các mảnh kim loại trong vật liệu;
2. Sau mỗi lần thay thế các loại vật liệu nghiền hoặc ngừng hoạt động, hãy mở khoang nghiền, cổng cho ăn, cổng xả để làm sạch hoàn toàn, loại bỏ vật liệu dư và bụi;
3. Cài đặt thiết bị sàng lọc (chẳng hạn như lưới tản nhiệt, màn hình rung) trong cổng thức ăn để lọc bùn, mảnh kim loại và các tạp chất khác trong nguyên liệu thô trước, giảm ô nhiễm tiếp theo.