Các sản phẩm thép không gỉ được làm bằng vật liệu thép không gỉ, chống axit và kiềm, đạt mức vệ sinh thực phẩm SUS304, có tủ thép không gỉ, thùng rác và như vậy, phù hợp với chứng nhận. Bởi vì các sản phẩm thép không gỉ có bề mặt nhẵn và chắc chắn, không dễ tích lũy bụi bẩn và dễ dàng để làm sạch, chúng được sử dụng rộng rãi trong trang trí vật liệu xây dựng, thực phẩm, ăn uống, sản xuất bia và hóa chất và các lĩnh vực khác. Bề mặt nhẵn là một tính năng quan trọng của các sản phẩm thép không gỉ, và nó có ý nghĩa quan trọng để duy trì chức năng bình thường của các sản phẩm thép không gỉ, do đó, quá trình đánh bóng của các sản phẩm thép không gỉ là rất quan trọng.

Mục tiêu chính của việc chà nhám các bộ phận hàn bằng thép không gỉ là loại bỏ các mối hàn và đạt được phôi với độ nhám bề mặt R10um để chuẩn bị cho ánh sáng. Biên tập viên sau đây xin giới thiệu sơ lược về kiến thức liên quan đến việc mài các sản phẩm inox, như sau:

1, kiểm tra mắt của phôi chuyển sang quá trình đánh bóng trên kênh, chẳng hạn như hàn rò rỉ, hàn xuyên, độ sâu và độ nông của mối hàn không đồng đều, quá xa so với đường nối, lõm cục bộ, không cập bến, cho dù có vết trầy xước sâu hơn, va chạm, biến dạng nghiêm trọng và các khuyết tật khác không thể khắc phục trong quá trình này, nếu có khuyết tật trên nên quay lại quá trình sửa chữa trên. Nếu không có khuyết tật trên, hãy đi vào quá trình đánh bóng này.

2. Mài chính xác, dùng đai cát 1000 # chủ yếu là mài sửa chữa các đường vân nhỏ xuất hiện trong quá trình bước trước, phương pháp mài giống như trên. Mục tiêu của quá trình này để đạt được là phần mài và phần chưa mài của khớp về cơ bản biến mất, bề mặt phôi sáng hơn nữa, sau khi mài theo quy trình này phôi cơ bản gần với hiệu ứng gương, độ nhám bề mặt phôi có thể đạt R0.1mm

3, mài bán chính xác, với 800 # vành đai mài theo phương pháp trước đó để mài các phôi trong ba mặt, chủ yếu là để sửa chữa các đường nối xuất hiện trong quá trình trước và để mài mịn hơn nữa các dấu ấn được tạo ra sau khi mài thô, để lại các dấu ấn của quá trình trước phải được mài nhiều lần, để đạt được bề mặt của phôi mà không có vết trầy xước, về cơ bản sáng lên. Độ nhám bề mặt của quy trình này phải đạt R0.4mm. (Lưu ý rằng quy trình này không tạo ra các vết trầy xước và va chạm mới, vì các quy trình sau không thể sửa chữa các khiếm khuyết như vậy.)

4, mài thô, với 600 # vành đai mài mòn trên ba mặt để mài phôi, mục tiêu của quá trình này là để loại bỏ các mối hàn còn lại từ hàn phôi, và va chạm xảy ra trong quá trình bước trên, để đạt được hình thành sơ bộ của góc tròn của miệng hàn, bề mặt ngang và dọc về cơ bản không có vết trầy xước lớn, không bị va chạm, sau quá trình này, độ nhám của bề mặt phôi có thể đạt R0.8mm. Chú ý trong quá trình đánh bóng chú ý góc nghiêng của máy mài và điều khiển tốt áp suất của máy mài đối với phôi. Nói chung lấy cùng bị ném thành một đường thẳng tắp tương đối vừa phải!