Là một thiết bị trộn thường được sử dụng trong dược phẩm, thực phẩm, hóa chất và các ngành công nghiệp khác, máy trộn loại V có thể gặp nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình sử dụng. Sau đây là một số hiện tượng lỗi điển hình và giải pháp của chúng để giúp người dùng nhanh chóng kiểm tra và khôi phục hoạt động bình thường của thiết bị.
Thứ nhất, hỗn hợp không đồng đều.
Biểu hiện của vấn đề: sự không nhất quán của các thành phần phân tầng hoặc cục bộ xảy ra sau khi trộn vật liệu.
Nguyên nhân có thể:
1, sự khác biệt quá lớn về mật độ vật liệu hoặc kích thước hạt, dẫn đến hiện tượng tách ly tâm.
2, thời gian trộn không đủ hoặc thiết lập tốc độ quay không hợp lý.
3. Dư lượng bên trong thiết bị chưa được làm sạch, ảnh hưởng đến hiệu quả trộn hàng loạt mới.
Giải pháp:
• Vật liệu có sự khác biệt lớn về mật độ có thể được trộn trước hoặc điều chỉnh thứ tự cho ăn.
• Kéo dài thời gian trộn hoặc tăng tốc độ quay thích hợp (cần trong phạm vi cho phép của thiết bị).
• Làm sạch thùng trộn kỹ lưỡng sau mỗi lô sử dụng để tránh ô nhiễm chéo.
2, thiết bị hoạt động rung quá mức
Biểu hiện vấn đề: Máy rung lắc đáng kể hoặc tạo ra tiếng ồn bất thường khi nó đang chạy.
Nguyên nhân có thể:
1, Vòng bi bị mòn hoặc bôi trơn không đủ.
2. Dây đai truyền động lỏng lẻo hoặc lão hóa.
3. Đế thiết bị cố định không chắc chắn hoặc mặt đất không bằng phẳng.
4, tải vật liệu trong thùng trộn vượt quá công suất định mức (quá tải).
Giải pháp:
• Kiểm tra tình trạng ổ trục, bổ sung hoặc thay thế mỡ (đề nghị sử dụng mỡ lithium chịu nhiệt độ cao).
• Điều chỉnh độ căng của dây đai hoặc thay thế dây đai mới.
• Gia cố bu lông neo để đảm bảo thiết bị được lắp đặt theo chiều ngang.
• Kiểm soát chặt chẽ khối lượng sạc.
3, rò rỉ phần kín
Biểu hiện của vấn đề: rò rỉ bột hoặc chất lỏng tại niêm phong trục hoặc giao diện thùng.
Nguyên nhân có thể:
1. Vòng kín lão hóa hoặc mài mòn.
2. Bề mặt niêm phong có tạp chất hoặc lắp đặt không đúng chỗ.
3, áp suất bên trong thiết bị quá cao (chẳng hạn như khi trộn dung môi dễ bay hơi).
Giải pháp:
• Thay đổi vòng đệm thường xuyên (nên kiểm tra mỗi 6-12 tháng).
• Làm sạch bề mặt niêm phong và cài đặt lại để đảm bảo lực nén đồng đều.
• Đối với vật liệu dễ bay hơi có thể được bổ sung với van giảm áp hoặc giảm tốc độ trộn.
4, động cơ quá nóng hoặc đi du lịch
Biểu hiện vấn đề: Nhiệt độ động cơ tăng bất thường hoặc thường xuyên kích hoạt công tắc bảo vệ.
Nguyên nhân có thể:
1, Điện áp không ổn định hoặc hoạt động quá tải của động cơ.
2, quạt tản nhiệt bị lỗi hoặc thông gió kém.
3, vòng bi động cơ bị thiếu dầu hoặc ngắn mạch quanh co.
Giải pháp:
• Kiểm tra xem điện áp nguồn có ổn định không và tránh hoạt động quá tải liên tục trong thời gian dài.
• Làm sạch lỗ tản nhiệt của động cơ để đảm bảo thông gió xung quanh trơn tru.
• Liên hệ với thợ điện chuyên nghiệp để kiểm tra điện trở cách điện và tình trạng ổ trục của động cơ.
V. Khó khăn trong sản xuất
Biểu hiện của vấn đề: Vật liệu bị tắc hoặc dư thừa quá nhiều trong cửa xả.
Nguyên nhân có thể:
1. Độ ẩm vật liệu cao dẫn đến kết tụ.
2, van xả không được mở hoàn toàn hoặc áp suất xi lanh không đủ.
3. Tường bên trong hoặc cửa xả vật liệu có vật liệu dính.
Giải pháp:
• Vật liệu dễ hút ẩm cần kiểm soát độ ẩm môi trường hoặc thêm chất chống dính.
• Kiểm tra xem các thành phần khí nén như xi lanh, van điện từ có hoạt động bình thường hay không.
• Lắp đặt máy rung hoặc sử dụng lớp phủ fluororesin để giảm độ bám dính.